板如果預(yù)處理除油工藝不完成。彩涂鋁板使著色困難。 在鋁板電解液中，當(dāng)錫鹽濃度過低時(shí)，著色速度較慢。 當(dāng)彩涂鋁板濃度大于25g / l 時(shí)，著色速度快，但不易掌握，色差大。彩涂鋁板著色時(shí)間: 著色時(shí)間的長(zhǎng)短也會(huì)影響著色質(zhì)量和耐色性。
如果鋁板的著色時(shí)間短，顏色淺易褪色，時(shí)間長(zhǎng)，顏色太深，表面容易開花。彩涂鋁板的著色溫度對(duì)著色影響較大，在溫度低于15°c時(shí)著色速度較慢，鋁板過高時(shí)著色膜有霧，錫鹽容易水解抗原。
之所以出現(xiàn)孔隙率在焊縫鋁焊接的鋁鋁接頭氣孔缺陷和鋁焊時(shí)易產(chǎn)生，尤其是純的鋁和防銹鋁焊接。氫是在鋁和鋁合金的焊接，已被證明孔的主要原因。氫的來源，主要弧柱是大氣中的水分，焊接材料和吸附的水分的基材，對(duì)水的吸附，其中鋁合金焊絲和母材表面的氧化膜，以產(chǎn)生焊接氣孔，通常是一個(gè)突出的位置。
彩涂鋁板和鋁合金的液態(tài)熔池容易吸收氣體，大量氣體在高溫下溶解，鋁板液態(tài)凝固時(shí)溶解度急劇降低，在焊后冷卻凝固過程中不能析出，聚集在焊縫中形成氣孔。
為了防止氣孔的產(chǎn)生，為了獲得良好的焊接接頭，應(yīng)嚴(yán)格控制氫氣的來源，焊接前必須嚴(yán)格限制焊接材料(包括焊絲、焊條、焊劑、保護(hù)氣體)的含水量，并在使用前進(jìn)行干燥處理。對(duì)彩涂鋁板清洗后的母材和焊絲應(yīng)在23小時(shí)內(nèi)進(jìn)行焊接，長(zhǎng)24小時(shí)..在tig焊接中，選擇焊接速度高，焊接電流大。