1，在行業(yè)管理上，對于從事食品塑料包裝的企業(yè)沒有納入食品的行業(yè)衛(wèi)生管理范疇，致使這些企業(yè)在生產(chǎn)食品包裝用塑料（塑料包裝制品）材料時，等同于生產(chǎn)工業(yè)，農(nóng)業(yè)及其他用途的產(chǎn)品，在衛(wèi)生安全方面沒有任何規(guī)定和控制，如對生產(chǎn)環(huán)境，人員衛(wèi)生健康，原材料的選用，生產(chǎn)工藝控制，產(chǎn)品的檢驗以及檢測手段等都沒有專項或特定的要求，安全衛(wèi)生處于失控狀態(tài)。性的衛(wèi)生安全項目檢測體系，到了生產(chǎn)企業(yè)，檢測手段和控制項目就更殘缺不全，有的就放任自流了。
2，標(biāo)準(zhǔn)落后于生產(chǎn)發(fā)展，隨著生產(chǎn)和產(chǎn)品的發(fā)展，許多標(biāo)準(zhǔn)檢測方法和生產(chǎn)脫節(jié)，不能細(xì)化，缺乏針對性。例如，目前我國的食品包裝塑料材料中要求溶劑殘留物小于10mg/m2，但沒有明確是何種溶劑，推薦性標(biāo)準(zhǔn)要求甲苯殘留物小于3mg/m2，這也大大落后歐美發(fā)達(dá)國家的要求。目前各級質(zhì)量檢驗機構(gòu)定期抽查的項目都是依據(jù)1991年制定的gb10004號耐蒸煮包裝膜國家標(biāo)準(zhǔn)和1993年qb1871號雙向拉伸尼龍和聚乙烯復(fù)合膜的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。已大大落后于目前生產(chǎn)實際，即便這樣，目前檢查的總體合格率也只有50～60，質(zhì)量工作不能再拖后腿了。
3，沒有建立強制性的準(zhǔn)入制和有效的淘汰機制。近幾年食品包裝塑料材料行業(yè)發(fā)展迅速，大量的中小企業(yè)紛紛涌入這個行業(yè)。而行業(yè)中沒有衛(wèi)生安全的準(zhǔn)入要求，在市場激烈的競爭面前，只有成本的指標(biāo)，而衛(wèi)生指標(biāo)卻全然沒有，優(yōu)勝劣汰和材料的衛(wèi)生安全無關(guān)，加上廣大消費者也沒有知情權(quán)，分不清好壞，就不能真正的通過廣大消費者的樣檢，市場機制的力量來淘汰劣者，推動塑料包裝材料衛(wèi)生質(zhì)量的提高。
4，對于生產(chǎn)企業(yè)來講，面對激烈的競爭方面，許多企業(yè)片面追求效益，成本，放棄安全衛(wèi)生的要求，放棄了社會責(zé)任感，抓好食品包裝的質(zhì)量衛(wèi)生問題，從技術(shù)上是可以做的，目前不是能不能的問題，而是做不做的問題。
也是造成目前產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量問題的重要原因之一。
解決食品包裝的質(zhì)量衛(wèi)生問題，是行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急，這項工作關(guān)系到廣大人民群眾身體健康，是造福子孫后代的大事，做好這項工作可以進(jìn)一步促進(jìn)行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平的提高，走上健康發(fā)展的軌道。因此各單位都有責(zé)任投身到這項工作中去，并將以人為本的理念貫徹到食品包裝材料的生產(chǎn)中去。
（六）開發(fā)共擠薄膜技術(shù)成為行業(yè)發(fā)展的新熱點食品用復(fù)合膜包裝（袋）及pvc保鮮膜的衛(wèi)生安全性引發(fā)的問題，促進(jìn)更多的塑料包裝企業(yè)走綠色包裝之路，除要發(fā)展復(fù)合衛(wèi)生安全的水溶性油墨，水溶性醇溶醇粘合劑外，還要開發(fā)展共擠技術(shù)新產(chǎn)品，開發(fā)共擠薄膜應(yīng)用市場成為2005年行業(yè)發(fā)展的熱點，并取得進(jìn)展。主要有：1，共擠薄膜*將逐步立足國內(nèi)非pvc共擠薄膜*已有少量企業(yè)投產(chǎn)供應(yīng)市場，原有全部依靠進(jìn)口的局面已被打破，佛山神州制藥有限公司引進(jìn)4條集印刷，制袋，灌裝于一體的生產(chǎn)線，安徽雙津集團的研發(fā)項目得到包裝研發(fā)資金的支持，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品開始進(jìn)入市場，并做到逐步立足國內(nèi)。
非pvc多層共擠醫(yī)用無菌薄膜具有抗高溫，抗老化，高阻隔，理化性能穩(wěn)定，有效防止熱原反應(yīng)及交叉污染和空氣污染等優(yōu)點，可保證病人輸液安全。用其制作*無毒無害，無溶出，易銷毀。它將輸液過程從目前的半封閉變?yōu)槿忾]，是靜脈輸液包裝的一次革命。
據(jù)了解，到目前為止，國內(nèi)各大藥廠以進(jìn)口非pvc自動輸液制袋生產(chǎn)線40多條，一條生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力約1000萬袋～2000萬袋，需用共擠薄膜350噸～500噸（根據(jù)不同溶積）。2001年至2002年，我國進(jìn)口非pvc醫(yī)用*用薄膜為2.8萬噸，全部由美國，歐洲供應(yīng)商提供。
其中美國crgovac公司和德國sengewald公司是主要供應(yīng)商。
據(jù)預(yù)測，從2006年～2009年，非pvc*用共擠薄膜國內(nèi)生產(chǎn)供應(yīng)商將增加到8～10家，其中2～3家為主流，生產(chǎn)線和生產(chǎn)能力將成倍擴充，將可滿足國內(nèi)市場的需求，技術(shù)研發(fā)能力將逐步提高，屆時將出現(xiàn)自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品。2010年以后，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品開始進(jìn)入市場，市場也將充分競爭，產(chǎn)品價格趨降。
2，pvc共擠收縮膜（袋）在冷卻肉包裝中取得進(jìn)展近幾年，隨著我國經(jīng)濟高速發(fā)展，化程度加快，我國肉類消費結(jié)構(gòu)也發(fā)生了明顯變化，生肉呈現(xiàn)出從熱鮮肉到冷凍肉，再從冷凍肉到冷卻肉的發(fā)展趨勢。
冷卻肉，又稱冷鮮肉，放心肉，是指將嚴(yán)格按照檢疫檢驗制度要求進(jìn)行屠宰的動物胴體迅速進(jìn)行冷卻處理，24小時內(nèi)降為0℃～4℃，并在后續(xù)的加工，流通和銷售過程中始終保持在0℃～4℃范圍內(nèi)的鮮肉。
盡管目前我國的冷鏈已趨于完善和規(guī)范，但冷卻肉在冷藏所用的0℃～4℃范圍內(nèi)并不能*抑制一些嗜冷微生物的生長和繁殖。因此冷卻肉貨架期短，表面褐變及汁液流失情況較為嚴(yán)重。儲存期一般為3天～7天，不能*市場流通需要。
如何延長冷卻肉的保鮮期，是影響冷卻肉發(fā)展的關(guān)鍵。包裝新技術(shù)對延長冷卻肉的保鮮效果也相當(dāng)關(guān)鍵。據(jù)資料介紹，我國肉品的品種和質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于*水平，主要原因是肉類包裝技術(shù)滯后制約了發(fā)展。選擇合適的包裝材料和包裝技術(shù)，對延長冷卻肉的保鮮期，保證肉品衛(wèi)生和品質(zhì)能起到非常顯著的效果。
a，氣調(diào)包裝技術(shù)。
也稱氣體置換包裝，通過使用合適的氣體組成替換包裝內(nèi)的氣體環(huán)境，以改變包裝內(nèi)的氣氛，從而起到抑制微生物的生長和繁殖，延長保鮮期的包裝。氣調(diào)包裝技術(shù)所用的多層共擠高阻隔薄膜主要用流延和吹膜法制成，不具備收縮性，厚度一般在90μm～150μm，具有較高的透明度和抗穿刺強度，通過改變包裝內(nèi)部的氣體環(huán)境，起到抑制微生物繁殖的作用。
b，真空包裝技術(shù)。
通過抽真空形式，市包裝緊貼肉品，抑制肉品中水的滲出，同時阻隔氧氣，抑制細(xì)菌繁殖，提高肉品的安全性。
分割肉的包裝大量使用了真空貼體包裝和熱收縮包裝。真空收縮包裝主要用多層共擠雙泡法吹膜制成，利用pvdc做阻隔層，與其他特殊的材料雙泡法經(jīng)共擠出，離線處理，產(chǎn)品收縮率在35～45左右。利用收縮薄膜的遇熱急縮性，使其緊貼肉制品表面，可防止水分滲出，厚度一般在50μm～90μm.這些結(jié)構(gòu)的pvdc共擠薄膜，從上世紀(jì)90年代，就開始進(jìn)行研發(fā)，于2005年終于在秦皇島嘉瑞特塑膠科技公司和河北邢臺金光公司開發(fā)成功冷卻肉用共擠收縮膜袋，并將走向市場。
通過采用pvdc作為中間層共擠出薄膜包裝冷卻肉，可延長肉的保鮮期。擴展了肉類加工企業(yè)的銷售領(lǐng)域，可以覆蓋到國內(nèi)外遠(yuǎn)距離的市場，對于出口型的企業(yè)大大提高了肉品在長途運輸中的儲存期，保證了肉制品的品質(zhì)。
國內(nèi)一些生肉出口型企業(yè)和包裝生產(chǎn)企業(yè)，敏銳的捕捉到這些信息，已經(jīng)開始使用和生產(chǎn)這種新型高阻隔包裝材料。
如草原興發(fā)，長春皓月，寶泉嶺，華安牛業(yè)等等。漯河雙匯，鄭州寶藍(lán)包裝技術(shù)有限公司等一批致力于中國包裝新產(chǎn)品開發(fā)和研究的企業(yè)正在加緊研制這種包裝材料。
3，多層共擠纏繞膜應(yīng)用市場初步形成拉伸纏繞包裝zui早是歐美發(fā)達(dá)國家在20世紀(jì)70年代開始采用的一種包裝技術(shù)，由收縮包裝發(fā)展而來。我國是從20世紀(jì)80年代末開始發(fā)展拉伸纏繞薄膜（以下簡稱纏繞膜）和拉伸纏繞包裝設(shè)備的，20世紀(jì)90年代初隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，纏繞膜得到推廣應(yīng)用，需求增長迅速。2005年，生產(chǎn)廠家有100多家，生產(chǎn)能力約18萬噸，產(chǎn)量為13萬噸，大型生產(chǎn)線僅有10多條，其余的為小線生產(chǎn)膜。
纏繞膜具有拉伸強度高，自粘性好，透明度高，保潔性能可靠，相對密度輕，韌性強，使用方便等特點。
拉伸纏繞包裝分為機械包裝和手工包裝，是在常溫下將彈性薄膜圍繞被包裝件拉伸，緊裹，并在其末端進(jìn)行縫合的一種包裝方法。由于拉伸纏繞包裝不需加熱，能源消耗只有收縮包裝的1/20.拉伸纏繞包裝可以捆扎包裝單件物品，也可用于托盤包裝之類的集合包裝，可以達(dá)到節(jié)約能源，降低包裝成本，減少運輸損失，提高物流效率的目的。隨著我國包裝工業(yè)和外貿(mào)出口量的不斷增長，農(nóng)產(chǎn)品纏繞保鮮和牧業(yè)牧草保鮮等的發(fā)展，以及家庭和超市使用纏繞膜的普及，未來對纏繞膜需求量會越來越大。
（七）降解塑料包裝材料的技術(shù)進(jìn)步有新的進(jìn)展。
一年來，塑料包裝走綠色包裝之路有了新的進(jìn)展，聚乳酸，*水溶性薄膜的開發(fā)正在加快進(jìn)行，并出現(xiàn)新的全生物降解*薄膜，全降解聚乙烯淀粉合金陸續(xù)投放市場，以及廢棄塑料鑒別和共混改性技術(shù)取得突破。
例如。
a，廣東肇慶華方降解塑料公司研制成功全生物降解塑料粒，用此原料已制處全生物降解塑料薄膜，該公司的全生物降解塑料不同于降解率只有10～30的可降解塑料，也不是母料，而是能設(shè)定降解時間，100的降解，其使用的主要原料是淀粉占60，*占20和甘油復(fù)合助劑占20，其主要技術(shù)指標(biāo)為28天生物降解率≥66.6（標(biāo)準(zhǔn)為≥15）薄膜縱橫向強度>300mpa，斷裂伸長率≥600，比意大利mater-bi公司高出一倍，粒料生產(chǎn)成本比聚乙烯低，有著較好的市場競爭力。
b，北京豐陽塑化工程技術(shù)有限公司研制成功全降解淀粉-*合金，該公司針對*的特性，熔融軟化點（230℃）與其分解溫度（240℃）十分接近，加工難度大，通過添加改性劑降低pva的塑化溫度，改變pva的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)，先將pva放在塑化劑溶液中進(jìn)行予增塑處理，改善其熱穩(wěn)定性，再與淀粉共混，然后采用大長徑比（52：1）的雙螺桿和兩級排氣擠出機進(jìn)行高剪切力下的熔融混煉，取得了技術(shù)上的突破，制成*降解的薄膜。
c，哈爾濱鑫達(dá)高科公司對廢棄塑料瓶鑒別和共混改進(jìn)技術(shù)取得突破。
廢棄塑料的循環(huán)利用主要有直接再利用和改性再利用兩大方式。直接再利用目前應(yīng)用得比較普遍，但技術(shù)含量低，再生后的塑料力學(xué)性能和威型性能不好。改性再利用是通過再生料中加入一定量的塑料改性劑，使其具備塑料材料的優(yōu)良力學(xué)性能。解決廢棄塑料分類回收和不同種類再生料的產(chǎn)品技術(shù)是目前國內(nèi)外科研人員正在研究的課題。
哈爾濱鑫達(dá)高科公司利用遠(yuǎn)紅外分光法（nip）來鑒別廢棄的塑料瓶。這項技術(shù)快速可靠，即使瓶子較臟時也能正常工作，已建成的鑒別分揀系統(tǒng)適用于分揀透明或輕度著色的塑料瓶。該公司還研究成功幾種高分子相容劑。
這種相容劑在不同種類塑料共混過程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，只依靠自身對兩種共混聚合物的親和力和粘接力，使原來相容性差的兩種聚合物相容，zui終成為具有良好界面作用的聚合物共混物。
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