瓶子由灌裝機(jī)轉(zhuǎn)盤帶動繞主立軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動進(jìn)行連續(xù)灌裝。
此機(jī)主要由流體輸送(即供料系統(tǒng))、容器輸送(即供瓶系統(tǒng))、灌裝閥、大轉(zhuǎn)盤、傳動系統(tǒng)、機(jī)體、自控等部分所組成。
灌裝機(jī)的灌裝方法：
1)常壓法
常壓法也稱純重力法，即在常壓下，液料依靠自重流進(jìn)包裝容器內(nèi)。大部分能自由流動的不含氣液料都可用此法灌裝，例如白酒、果酒、牛奶、醬油、醋等。
(2)等壓法
等壓法也稱壓力重力式灌裝法，即在高于大氣壓的條件下，首先對包裝容器充氣，使之形成與貯液箱內(nèi)相等的氣壓，然后再依靠被灌液料的自重流進(jìn)包裝容器內(nèi)。這種方法普遍用于含氣飲料，如啤酒、汽水、汽酒等的灌裝。采用此種方法灌裝，可以減少這類產(chǎn)品中所含co2的損失，并能防止灌裝過程中過量起泡而影響產(chǎn)品質(zhì)量和定量精度。
(3)真空法
真空法是在低于大氣壓的條件下進(jìn)行灌裝的，可按兩種方式進(jìn)行：
(a)壓差真空式
即貯液箱內(nèi)處于常壓，只對包裝容器抽氣使之形成真空，液料依靠貯液箱與待灌容器間的壓差作用產(chǎn)生流動而完成灌裝，國內(nèi)此種方法較常用。
(b)重力真空式
即貯液箱內(nèi)處于真空，包裝容器首先抽氣使之形成與貯液箱內(nèi)相等的真空，隨后液料依靠自重流進(jìn)包裝容器內(nèi)，因結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，國內(nèi)較少用。真空法灌裝應(yīng)用面較廣，它即適用于灌裝粘度稍大的液體物料，如油類、糖漿等。也適用于灌裝含維生素的液體物料，如蔬菜汁、果子汁等，瓶內(nèi)形成真空就意味著減少了液料與空氣的接觸，延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期，真空法還適用于灌裝有毒的物料，如農(nóng)藥等，以減少毒性氣體的外溢，改善勞動條件。
(4)壓力法
利用機(jī)械壓力或氣壓，將被灌物料擠入包裝容器內(nèi)，這種方法主要用于灌裝粘度較大的稠性物料，例如灌裝番茄醬、肉糜、牙膏、香脂等。有時也可用于汽水一類軟飲料的灌裝，這時靠汽水本身的氣壓直接灌入未經(jīng)充氣等壓的瓶內(nèi)，從而提高了灌裝速度，形成的泡沫因汽水中無膠體尚易消失，對灌裝質(zhì)量有一定影響。
本論文灌裝機(jī)灌裝方法的確定：
對于一般的食用液料如瓶裝牛奶、瓶裝酒類、碳酸飲料等，可采用等壓灌裝法，真空灌裝法等，但考慮到成本，等壓灌裝法可以有效的減少co2的損耗，保持含氣飲料的質(zhì)量，并能防止灌裝中過量泛泡，保證灌裝計量準(zhǔn)確。所以本論文采用等壓灌裝法。
瓶子在灌裝機(jī)中依次完成：1、進(jìn)氣，2、進(jìn)液回氣；3、停止進(jìn)液；4、排除余液等4個步驟。同時生產(chǎn)線上的各種檢測狀態(tài)傳感器全部接入到plc中，由plc根據(jù)傳感器的檢測狀態(tài)通過編制好的程序控制整個系統(tǒng)工作。
灌裝閥組件由液體閥、注氣管、氣閥、定心罩、排氣閥等組成。
正常工作流程
按下啟動按鈕，傳遞輪子和灌裝機(jī)啟動。再按下傳送帶啟動按鈕，灌裝機(jī)的進(jìn)瓶傳送帶啟動。瓶子進(jìn)入傳送帶以后，通過傳遞輪子將瓶子等間距送入瓶子托盤升降機(jī)構(gòu)。當(dāng)托盤檢測到壓力以后，托盤活塞給托盤升降機(jī)構(gòu)一個壓力，托盤開始帶著瓶子上升。在托盤上升的時間內(nèi)，大上升時間為6s，如果注液口定心中罩檢測到壓力，則托盤停止上升，然后氣閥打開，開始對瓶子充co2。大充氣時間為6s。當(dāng)氣閥檢測到氣壓，則停止充co2，液閥開啟，開始灌裝。灌裝時間為6s。灌裝完畢以后，托盤開始下降，下降過程中同時關(guān)閉液閥，回氣管工作，開啟排氣和除余液操作。下降完畢的瓶子再轉(zhuǎn)過一定的角度由傳遞輪子送出，同時瓶子托盤向前繼續(xù)行進(jìn)進(jìn)入下一個循環(huán)。
當(dāng)檢測到次品時：
1.當(dāng)次品為爆瓶時
接正常灌裝流程,當(dāng)大托盤時間上升6s到時，注液口定心中罩沒檢測到壓力(瓶子為爆瓶，高度不足)，則托盤開始下降，同時次品提示燈亮，托盤下降的時間6s。下降完畢托盤等待進(jìn)入下一次循環(huán)。同時次品檢出器啟動。
2.次品為破瓶時：
接正常灌裝流程，當(dāng)大充氣時間6s到時，氣閥沒有檢測到氣壓(破瓶，co2充不滿)，則停止充co2，同時瓶子托盤開始下降，次品提示燈亮，托盤下降時間為6s，下降完畢托盤等待進(jìn)入下一次循環(huán)，同時次品檢出器啟動。