一、逆流式蒸發(fā)器概述;是料液由末效加入，依次用泵送人前- -效，后濃縮液從一效流出，即料液的流向與蒸汽流向相反。這種流程的優(yōu)點:溶液的濃度愈大時，蒸發(fā)的溫度也愈高，因此各效料液的粘度不致相差太大，因而傳熱系數(shù)的大小各效不致過于懸殊。
二、逆流式蒸發(fā)器缺點:①溶液從壓強低的一-效送到壓強高的- -效時，必須用泵來輸送;②由于料液進入的溫度逐漸增高，故在各效間需有預熱。所以，逆流加料流程適用粘度隨濃度變化較大的溶液，而不適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。naoh水溶液蒸發(fā)，除采用并流流程外，也有采用如圖2-4所示的三效逆流閃蒸流程。與并流操作相反，逆流操作時濃效的堿液溫度高，粘度顯著下降,而低溫效的濃度也低，堿液粘度上升有限。這樣，每一效都在較好的條件下操作，各效的傳熱系數(shù)不像并流操作那樣急劇變化。同時，由于普遍采用強制循環(huán)，也使傳熱系數(shù)提高。另外，i效溫度高，可將溶液引入閃蒸器進行閃蒸濃縮以節(jié)省熱能。i、ii 兩效堿液濃度低，蒸發(fā)室壓力也低，因此溶液沸點低，可用二次蒸汽作加熱熱源。但逆流也有很多缺點。如高濃度效溫度也較高，堿液的腐蝕性大，對設備材料要求更高;各效之間的堿液需要泵送，不僅要消耗能量，而且對泵的材質(zhì)和密封要求也是很高的。不過，逆流的優(yōu)點很多，只要能很好解決耐腐蝕材料和泵的密封問題，逆流操作仍是今后發(fā)展的方向。