即將被淘汰的密閉鼓風(fēng)爐如何才能*？近日，煙臺(tái)鵬暉銅業(yè)有限公司對(duì)原密閉鼓風(fēng)爐煉銅工藝進(jìn)行技術(shù)改造，并于2月投產(chǎn)，經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的實(shí)踐，取得了良好的效果。
根據(jù)國(guó)家的有關(guān)政策，密閉鼓風(fēng)爐煉銅工藝必須限期淘汰。為了讓老設(shè)備“煥發(fā)青春”，2007年9月，煙臺(tái)鵬暉銅業(yè)有限公司和中國(guó)有色工程設(shè)計(jì)研究總院合作，在總結(jié)側(cè)吹吹煉爐*生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，把側(cè)吹吹煉爐工藝經(jīng)過(guò)創(chuàng)新和完善，改造成側(cè)吹熔煉新工藝。
側(cè)吹熔池熔煉新工藝具有以下優(yōu)勢(shì)：投資省，改造周期短，對(duì)原料的適應(yīng)性強(qiáng),易于操作,熔煉強(qiáng)度高。目前打開熔煉爐的部分風(fēng)口已經(jīng)實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)能5萬(wàn)噸粗銅，經(jīng)擴(kuò)大產(chǎn)能設(shè)計(jì)，年產(chǎn)能可達(dá)10萬(wàn)~15萬(wàn)噸粗銅。采用的電熱沉降爐使渣含銅在0.6%以下，可以一次性棄渣,冶煉煙氣so2濃度高,可實(shí)現(xiàn)雙轉(zhuǎn)雙吸生產(chǎn)硫酸,煙道使用余熱鍋爐，產(chǎn)生的蒸汽可用于電解車間供熱，余熱的綜合利用使粗銅冶煉工藝能耗大幅下降。熔煉爐實(shí)現(xiàn)了全封閉運(yùn)行，無(wú)煙氣泄露，生產(chǎn)環(huán)境好。
該煉銅工藝僅生產(chǎn)一個(gè)多月，在爐壽命、煙道粘結(jié)等技術(shù)問(wèn)題上還有待觀察。經(jīng)過(guò)半年的生產(chǎn)實(shí)踐,將獲得明確結(jié)論。
如果zui終獲得成功，“富氧側(cè)吹熔池熔煉—電熱沉降—側(cè)吹熔池吹煉”的煉銅新工藝，在煉銅技術(shù)上將是一個(gè)重大突破，并會(huì)推動(dòng)我國(guó)銅冶煉技術(shù)的升級(jí)改造。該技術(shù)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),具有顯著的推廣價(jià)值。