某廠生產(chǎn)的“y”系列電機(jī)，最近出現(xiàn)振動(dòng)*值問題。究其原因，除裝配、金加工等原因外，焊接殘余應(yīng)力也占了相當(dāng)大的部分，殘余應(yīng)力會(huì)影響機(jī)座尺寸穩(wěn)定性。為了消除殘余應(yīng)力，傳統(tǒng)的工藝方法是采用自然時(shí)效和熱時(shí)效。但自然時(shí)效周期過長(zhǎng)，占地面積大，不適用實(shí)際生產(chǎn)。熱時(shí)效成本高、時(shí)間長(zhǎng)、消耗能源大，也不可用于生產(chǎn)?，F(xiàn)采用振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力，探討振動(dòng)時(shí)效工藝的有效性。
振動(dòng)時(shí)效處理步驟
1.準(zhǔn)備工作
1.1任取“y”系列一臺(tái)機(jī)座，機(jī)座底面朝上放置，檢查焊接質(zhì)量，無夾渣、裂紋、虛焊等嚴(yán)重缺陷。
1.2.激振器安裝。激振器一般安裝在物件振動(dòng)的波峰處，這樣的安裝位置可以用最小能量激發(fā)工件產(chǎn)生*大的振動(dòng)。選取機(jī)座底板中心位置緊固激振器。
1.3.加速度傳感器安裝，將其緊固于機(jī)座底板上。
1.4.粘貼動(dòng)應(yīng)力監(jiān)測(cè)應(yīng)變片。在機(jī)座外壁上靠頂板處和側(cè)板處的中心位置各選取一點(diǎn)，以觀察振前后應(yīng)變值。
2激振
2.1.初始掃頻，根據(jù)掃頻曲線確定共振，*高值略減去少量數(shù)值。（見圖1）
2.2.設(shè)定程度，激振15分鐘左右。
2.3.再次打印曲線（見圖2）。
3效果評(píng)定
3.1.從振動(dòng)曲線看，振后比振前峰值升高，峰值點(diǎn)左移，即可判定為達(dá)到振動(dòng)時(shí)效工藝效果。
3.2.根據(jù)計(jì)算，得出振動(dòng)時(shí)效處理后，機(jī)座殘余應(yīng)力值：
（a）δ周=-20.4mpa δ徑=44.5mpa
（b）δ周=28.2mpa δ徑=34.8mpa
從上述數(shù)據(jù)可以看出，振動(dòng)時(shí)效效果良好。
3.3.機(jī)座經(jīng)振動(dòng)時(shí)效后，對(duì)機(jī)座金加工后進(jìn)行測(cè)試，數(shù)據(jù)如下：
φ705h7兩端同軸度：0.04m
內(nèi)圓與兩止口同軸度：0.05mm
平面平直度：0.02mm
φ705h7圓度：0.025mm
φ688h7圓度：0.02mm
φ690h7圓度：0.05mm
3.4.電機(jī)裝配后對(duì)振速進(jìn)行測(cè)試：
標(biāo)準(zhǔn)：2.8 實(shí)測(cè)：2
3.5.另一對(duì)同一系列未經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理的機(jī)座金加工后進(jìn)行測(cè)試，數(shù)據(jù)如下：
φ705h7兩端同軸度：0.12mm
平面平直度：0.15mm
φ705h7圓度：0.05mm
φ688及φ690h7內(nèi)圓圓度：0.08mm 同軸度：0.09mm
3.6.分析對(duì)比兩組數(shù)據(jù)可直接證明了工件振動(dòng)處理效果明顯，對(duì)振速的測(cè)試也小于標(biāo)準(zhǔn)值。
結(jié)論
從上述結(jié)果可看出，振動(dòng)時(shí)效工藝可明顯消除機(jī)座殘余應(yīng)力，同時(shí)可使殘余應(yīng)力分布均勻，工件尺寸穩(wěn)定性好。對(duì)于y系列電機(jī)機(jī)座振動(dòng)*值問題的解決提供了一項(xiàng)有力措施。