加工中心是能夠進(jìn)行數(shù)控加工的機(jī)械設(shè)備，在當(dāng)今的機(jī)械行業(yè)中應(yīng)用廣泛。相比其傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備，加工工中心的優(yōu)越性在于具備數(shù)控系統(tǒng)。有了數(shù)控系統(tǒng)的參與，程序員可以通過(guò)指令根據(jù)工件的不同質(zhì)地，加工要求，設(shè)備特點(diǎn)來(lái)編制特定的加工程序，從而滿足個(gè)性化的加工任務(wù)。正因如此，其優(yōu)點(diǎn)就顯而易見(jiàn)了。
1、加工方便高效：在加工形狀復(fù)雜的工件零件時(shí)，可以大幅度減少工裝數(shù)量。在加工過(guò)程中如果需要臨時(shí)改變加工零件的形狀和尺寸，只需要修改加工零件的數(shù)控程序。
2、加工質(zhì)量高：通過(guò)數(shù)控編程后加工出來(lái)的工件零件質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度和重復(fù)精度高，目前可以應(yīng)用于航空航天，輪船螺旋槳，汽車箱體零件等現(xiàn)代工業(yè)加工制造領(lǐng)域。
3、加工效率快捷：在進(jìn)行小批量、多品種的生產(chǎn)情況下效率較高，因?yàn)樗梢詼p少生產(chǎn)準(zhǔn)備，設(shè)備調(diào)整以及工序的檢驗(yàn)時(shí)間。由于加工中心可以執(zhí)行*切削量，因此又減少了切削時(shí)間。
4、加工性能強(qiáng)：可以加工常規(guī)方法難以處理的復(fù)雜曲面和無(wú)法觀測(cè)到的工件內(nèi)部。如管型模具，精度轉(zhuǎn)孔，醫(yī)療器材，工藝品等等。
主要有以下三種分類，特點(diǎn)分別是：
1、立式：主軸在空間處于處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心。主要適用于加工板類、盤(pán)類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。是三軸二聯(lián)動(dòng)，一般可實(shí)現(xiàn)三軸三聯(lián)動(dòng)，有的可進(jìn)行五軸、六軸控制，與相應(yīng)的臥式相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積較小，比較實(shí)惠。
2、臥式：主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式加工中心。適用于零件形狀比較復(fù)雜和精度要求高的產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，特別是箱體和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的加工，在汽車、航空航天、船舶和發(fā)電等行業(yè)被大量用于復(fù)雜零件的精密和高效加工。與立式相比較，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，費(fèi)用也較高，而且在加工時(shí)不便觀察，零件裝夾和測(cè)量時(shí)不方便，但加工時(shí)排屑容易，對(duì)加工有利。
3、復(fù)合式：主軸可做水平和垂直轉(zhuǎn)換的，稱為復(fù)合式加工中心。是通過(guò)一次夾裝工件完成多種加工工序，縮短了加工時(shí)間，提高了加工精度。通常是在數(shù)控車床上實(shí)現(xiàn)平面銑削、鉆孔、攻牙、銑槽等加工工序，具有車削、銑削、鏜削等復(fù)合功能，一次夾裝，完成全部工序。