有色金屬的焊接技術(shù)工藝在之前焊接機行業(yè)算是一大難題，由于不同金屬在元素性質(zhì)、物理性能、化學(xué)性能等方面有顯著差異，與同種材料的焊接相比，不同材料的焊接無論從焊接機理和操作技術(shù)上都比同種材料要復(fù)雜得多。大功率光纖激光焊接機的出現(xiàn)，有色金屬激光焊接技術(shù)工藝很好地解決了這一難題。下面，我們來看看常用的激光焊接機的焊接技術(shù)工藝。
1、首先看看銅合金的激光焊接，熱導(dǎo)率和反射率比鋁合金還高的銅合金，一般很難進行激光焊接。只有在極高的激光功率和表面加以處理以加強對激光能量吸收的前提下，對少數(shù)合金如磷青銅和硅青銅能成功實施激光焊接。
2、鋁合金的激光焊接，不用填充焊絲，大多數(shù)鋁合金不可焊，激光焊也有不少困難的。高的熱導(dǎo)率和反射率使鋁合金熔池很難生成和維持，所以需要比焊其它材料更高的功率密度才能維持焊接熔池、實施激光焊接，如使用10kw左右或更高的高功率激光束和氣體保護系統(tǒng)，已對抗海水腐蝕性能優(yōu)良的5000系鋁-鎂合金進行成功焊接。材料狀態(tài)對激光焊接也有影響，如熱處理態(tài)鋁合金激光焊接的難度要比非熱處理合金高一些。有時為了改變焊縫化學(xué)成分以防止焊接缺陷，需要添加填充金屬，猶如常規(guī)焊接一樣。
3、鎳合金的激光焊接，激光能與鎳合金耦合較好，能較容易的實施激光焊接并可獲得高質(zhì)量接頭。但在實施時，要當(dāng)心hastalloyx和kovar合金的熱裂紋敏感性問題。
4、鈦合金的激光焊接，激光很適合用來激光此類合金，可獲得高質(zhì)量、塑性好的焊接接頭。但這類材料有高的氧化敏感性，必須在惰性氣氛中進行焊接。對典型的鈦合金ti-6a1-4v深熔焊研究表明，用3kw以上激光功率焊接1mm合金片時可獲得高速度，接頭致密，無裂紋、氣孔和夾雜，接頭性能可與母材相當(dāng)。