玻璃鱗片底漆 樹脂玻璃鱗片膠泥廠家高溫玻璃鱗片膠泥膠泥防腐涂料廠家供應(yīng)玻璃鱗片防腐具備哪些特點(diǎn)，相信很多人都知道，行業(yè)的競爭非常激烈，玻璃鱗片防腐施工脫非常簡單，玻璃鱗片防腐具備了很多的優(yōu)點(diǎn)。
第1：玻璃鱗片防腐大的優(yōu)點(diǎn)就是用于施工比較簡單，節(jié)省了很多的人力，這也是核心的競爭力。
第二：玻璃鱗片防腐施工耐磨性和對(duì)擦傷抵抗性比較強(qiáng)
第三：修復(fù)性比較好，使用幾年后，破損的地方只需要進(jìn)行簡單的修復(fù)
第四：整體性比較好，現(xiàn)場配料非常的方便
第五：不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴(kuò)散，可有效的避免腐蝕、分散等
封閉混凝土屬基材表面，提高混凝土基材與膠泥之間的粘接能力。適用于各種場地，如：廠房、機(jī)房、倉庫、實(shí)驗(yàn)室、病房、室、車間等。 吸收塔、煙囪中的應(yīng)用濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)（fgd）因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)周期長、負(fù)荷變動(dòng)影響小、煙氣處理能力大等特點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用于各大、中型火電廠，成為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝技術(shù)。但該工藝同時(shí)具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、so2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點(diǎn)。因此，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長周期安全運(yùn)行的重點(diǎn)問題之一。
有機(jī)材料防腐是目前國內(nèi)外各行各業(yè)防腐領(lǐng)域中使用廣泛的防腐方式，在火力發(fā)電廠煙囪的防腐中，尤其是在濕煙囪的防腐中被大量采用。目前，火力發(fā)電廠煙囪防腐所采用的有機(jī)材料涉及種類較多，主要有vegf鱗片膠泥體系、聚脲彈性體系、vp內(nèi)襯體系、有機(jī)和無機(jī)的復(fù)合纖維內(nèi)襯體系、樹脂玻璃鱗片體系等。這些防腐涂層體系主要是采用不同的有機(jī)高分子材料及聚合工藝，并在其中加入不同的填料，從而達(dá)到提高防腐層對(duì)基體材料的附著力、抗酸性冷凝液的滲透作用、耐煙氣沖擊作用、耐高溫老化性能等綜合性能。防腐材料現(xiàn)狀
由于目前多數(shù)采用涂料防腐的煙囪均出現(xiàn)了不同程度的防腐層失效情況，而合金襯貼板和進(jìn)口玻璃磚的情況則相對(duì)良好，但其造價(jià)卻比涂料防腐昂貴多倍。因此，雖然國內(nèi)電力行業(yè)多傾向于采用合金襯貼板和進(jìn)口玻璃磚。但由于玻璃鱗片膠泥（防腐涂料）的施工靈活性和造價(jià)較低，在電廠的煙囪防腐中應(yīng)用仍較廣泛，尤其是在脫硫改造后的舊機(jī)組煙囪中應(yīng)用為廣泛。
進(jìn)入現(xiàn)場根據(jù)施工現(xiàn)場要求定制腳手架、達(dá)到符合施工條件。2施工要點(diǎn)、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業(yè)時(shí)先做底層、在做中層、后是面層。3噴砂除銹、在除銹后12小時(shí)內(nèi)涂刷封閉底漆、在底漆干后進(jìn)行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在前一層見干后進(jìn)行。（一般間隔一天）涂抹時(shí)，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎(chǔ)的氣泡擠出、涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行不得堆料攤抹。4局部用玻璃絲布加強(qiáng)、如拉筋、陰陽角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量.5刷面漆無溶劑環(huán)氧涂料施工難度大，而采用活性稀釋劑和高性能的低粘度固化劑又使成本提高，因此采用高固體份的環(huán)氧涂料（體積固體含量達(dá)到80％以上）也是一種可選擇的環(huán)保方案。
玻璃鱗片膠泥施工步驟；
1、玻璃鱗片膠泥的表面平整、無流掛、漏刷、脫皮等現(xiàn)象。
2、玻璃鱗片膠泥的厚度應(yīng)達(dá)到1.5—2.5mm.3、玻璃靈片膠泥表面色澤應(yīng)均勻一致。鱗片膠泥（涂料）施工質(zhì)量的檢測1、檢驗(yàn)2、（1）在鱗片膠泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)（中間檢驗(yàn)），合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。不合格的部分必須返修，并再次檢驗(yàn)。（2）全部防腐蝕施工完成后，應(yīng)經(jīng)過終檢驗(yàn)，合格后才能驗(yàn)收。不合格時(shí)也應(yīng)返修及重新檢驗(yàn)。
3、檢驗(yàn)工作應(yīng)施工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，如實(shí)的作好記錄，必要時(shí)承包商和業(yè)主可以參加檢驗(yàn)。
4、中間檢驗(yàn)（1）表面處理的檢驗(yàn)：采用目測法，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到本文件第二大項(xiàng)中的要求規(guī)定；（2）涂料涂刷后的檢驗(yàn)：采用目測法，質(zhì)量要求是不得漏涂，涂層應(yīng)均勻，無嚴(yán)重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不*情況。（1）抹膩?zhàn)雍蟮臋z查，采用目測法，抹膩?zhàn)雍蟮姆栏砻鎽?yīng)平整或成圓滑過渡。
5、終檢驗(yàn)驗(yàn)收鱗片涂層終檢測項(xiàng)目主要有外觀缺陷、硬度、回粘測試、厚度檢測、錘擊檢查等，具體方法如下：（1）外觀缺陷檢查：采用目測法，涂層應(yīng)均勻，無嚴(yán)重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不*。（2）硬度：采用巴柯爾硬度指標(biāo)，表面硬度至少大于35。（3）回粘測試：用丙酮浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效的了解涂層的固化程度。（4）厚度的測試：利用測厚儀，每平方米不少于1個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（5）錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測試，不應(yīng)有不正常聲音。
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