加工中心是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。是三軸二聯(lián)動，一般可實現(xiàn)三軸三聯(lián)動。有的可進(jìn)行五軸、六軸控制。立柱高度是有限的，對箱體類工件加工范圍要減少，這是缺點。但工件裝夾、定位方便；刃具運動軌跡易觀察，調(diào)試程序檢查測量方便，可及時發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行停機處理或修改；冷卻條件易建立，切削液能直接到達(dá)刀具和加工表面；三個坐標(biāo)軸與笛卡兒坐標(biāo)系吻合，感覺直觀與圖樣視角一致，切屑易排除和掉落，避免劃傷加工過的表面。
加工中心是由機械度設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的較高效率自動化機床。加工中心是目前世界上產(chǎn)量應(yīng)用廣泛的數(shù)控機床之一。對于它有以下幾大加工步驟：
1、開機準(zhǔn)備
機床在每次開機或機床按急停復(fù)位后，首先回機床參考零位(即回零)，使機床對其以后的操作有一個基準(zhǔn)位置。
2、裝夾工件
工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上；機床工作臺應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
根據(jù)圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
裝夾工件時，根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象；再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。