框架結(jié)構(gòu)施工，普遍采用先澆筑水平構(gòu)件梁板后澆筑豎向構(gòu)件柱混凝土的施工順序，其施工工藝較為成熟。在工程實(shí)踐中，由于框架柱位移、工期長(zhǎng)、施工組織勞動(dòng)力不均衡等原因，特別是在樓板上堆放柱鋼筋過(guò)程中對(duì)新澆筑混凝土樓板產(chǎn)生擾動(dòng)，導(dǎo)致樓板結(jié)構(gòu)裂縫較為普遍。
針對(duì)上述質(zhì)量問(wèn)題和施工缺陷，通過(guò)工程實(shí)踐總結(jié)出框架結(jié)構(gòu)柱與梁板鋼筋工程錯(cuò)層整體施工技術(shù)，工程質(zhì)量可得到有效保障，經(jīng)濟(jì)效益顯著提升。
傳統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu)層施工工藝流程
抄平、放線→柱鋼筋綁扎→驗(yàn)收→柱模板安裝→柱混凝土澆筑（養(yǎng)護(hù)、拆除）→梁板模板安裝→梁板鋼筋綁扎→驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)。為加快施工進(jìn)度，治理質(zhì)量通病，對(duì)框架結(jié)構(gòu)層施工工藝流程進(jìn)行改進(jìn)，采用梁板柱整體施工工藝，可取得一定的實(shí)效。
柱位移
柱位移主要是因?yàn)殇摻钗灰?。在框架結(jié)構(gòu)中，柱具有截面大、鋼筋規(guī)格大的特點(diǎn)，而梁截面相對(duì)較小，這樣導(dǎo)致梁柱交接處鋼筋密集，柱鋼筋發(fā)生位移。在樓板混凝土澆筑前的鋼筋隱檢驗(yàn)收中，往往只是側(cè)重梁板鋼筋驗(yàn)收，忽視柱端鋼筋位置校核，等再綁扎柱鋼筋時(shí)，柱端鋼筋位移既成事實(shí)，位移偏差又不大時(shí)，一般不予矯正。
施工組織勞力不均衡
首先，框架柱空間格局一般按根獨(dú)立分散布置，柱施工組織分別按鋼筋、模板和混凝土三個(gè)工序投入勞動(dòng)力。顯然相對(duì)整體梁板工程，框柱施工組織明顯存在勞動(dòng)力不均衡，易發(fā)生窩工現(xiàn)象。其次，由于結(jié)構(gòu)層豎向、水平工程工序較多，導(dǎo)致施工工期較長(zhǎng)。
樓板結(jié)構(gòu)裂縫
由于樓板平面尺寸相對(duì)較大，且新澆筑梁板混凝土前期強(qiáng)度低，受動(dòng)荷載影響，極易出現(xiàn)裂縫。按照工藝流程，新澆筑梁板混凝土完成后，開(kāi)始綁扎柱鋼筋，而這一時(shí)期起吊堆放柱鋼筋所需的箍筋，不可避免地對(duì)樓板產(chǎn)生動(dòng)荷載。
框架結(jié)構(gòu)錯(cuò)層整體施工技術(shù)
所謂框架結(jié)構(gòu)層錯(cuò)層整體施工技術(shù)，即在梁板混凝土澆筑前，先綁扎上層柱鋼筋。工藝流程如下：梁板鋼筋綁扎、上層柱鋼筋綁扎→驗(yàn)收→梁板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→放線→柱模板安裝→柱混凝土澆筑（養(yǎng)護(hù)、拆除）→梁板模板安裝→梁板鋼筋綁扎。
新工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)
（1）柱鋼筋位移能及時(shí)調(diào)整。在梁板鋼筋綁扎完成后，在綁扎柱鋼筋前，需校核柱鋼筋位置。由于梁板未澆筑混凝土，柱端鋼筋位移容易矯正。
（2）施工組織勞動(dòng)力均衡、工期短：按工藝流程要求，結(jié)構(gòu)層柱與梁板鋼筋綁扎工序在同一時(shí)間內(nèi)完成。結(jié)構(gòu)層鋼筋綁扎工序合二為一，施工組織更加科學(xué)合理，最大限度地減少各工種窩工，工期每層縮短1~2d。
（3）樓板結(jié)構(gòu)裂縫減少。結(jié)構(gòu)層鋼筋綁扎工序減少，有效地減少了施工荷載對(duì)新澆混凝土樓板造成的擾動(dòng)，樓板結(jié)構(gòu)裂縫也大幅減少。
（4）質(zhì)量通病的消除、工程進(jìn)度的加快，直接或間接提高的經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
施工注意事項(xiàng)
（1）成品保護(hù)措施要到位。在柱周?chē)钤O(shè)專(zhuān)供柱鋼筋所需的半成品箍筋、骨筋起吊堆放所需平臺(tái)上，嚴(yán)禁直接堆放在梁板鋼筋上。同時(shí)柱鋼筋位移矯正時(shí)能及時(shí)歸位梁板鋼筋。
（2）安全措施要到位。外圍護(hù)架體要及時(shí)跟上，保障柱鋼筋綁扎操作安全。
（3）在柱鋼筋綁扎操作中，不得隨意將綁絲等雜物丟棄在柱端或梁板模板內(nèi)。
工程實(shí)例
某工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積108 700㎡，由2幢塔樓、商業(yè)裙房組成，主樓28層，裙樓5層，地下3層。柱網(wǎng)平面尺寸8.4m×8.1m、框架柱截面尺寸0.9m×0.9m（1.0m×1.0m、1.2m×1.2m），模板采用定制鋼模板。施工中柱與梁板混凝土分開(kāi)澆筑。
10層以下，結(jié)構(gòu)層采用傳統(tǒng)工藝組織施工，其中標(biāo)準(zhǔn)層（6～10）施工工期12d/層，施工至8層，接業(yè)主通知，主體封頂時(shí)間需提前1個(gè)月完成。8～10層施工中，盡管采取各種技術(shù)措施，調(diào)整施工部署，施工工期達(dá)到11d/層，主體封頂時(shí)間只能提前20d。10層施工采用柱與梁板鋼筋工程錯(cuò)層整體施工技術(shù)，施工工期10d/層。主體封頂時(shí)間不但滿(mǎn)足業(yè)主要求且可提前6d實(shí)現(xiàn)。由于工期提前1個(gè)月（30d），節(jié)約機(jī)械設(shè)備租賃費(fèi)用90萬(wàn)元。其次結(jié)構(gòu)層鋼筋工程一次完成，各工種窩工現(xiàn)象大幅降低，施工組織更加科學(xué)合理。經(jīng)對(duì)工程質(zhì)量檢查，柱位移基本消除，樓板結(jié)構(gòu)裂縫明顯減少。