制冷系統(tǒng)作為凍干機(jī)的心臟，起到非常重要的作用，對(duì)制冷系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)顯得非常重要。制冷系統(tǒng)由于使用工況的惡劣以及長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，運(yùn)行中的振動(dòng)及冷熱膨脹等原因?qū)е氯菀壮霈F(xiàn)制冷效果不好、系統(tǒng)泄漏等故障，影響藥品的凍干，及時(shí)對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)以及處理制冷系統(tǒng)的故障，顯得非常重要。
一、 維護(hù)注意事項(xiàng)
對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)或維修前，應(yīng)該注意以下內(nèi)容：
1. 只有具備專業(yè)知識(shí)的人員才能對(duì)制冷系統(tǒng)展開維護(hù)或維修。
2. 制冷系統(tǒng)電氣部件具有高電壓，因此，在制冷系統(tǒng)維護(hù)或維修時(shí)，首先應(yīng)切斷電源。
3. 接通電源后，電源開關(guān)處于接通狀態(tài)，即使沒有操作設(shè)備，壓縮機(jī)也可能隨時(shí)啟動(dòng)回收制冷劑。
4. 制冷系統(tǒng)高壓部分高溫達(dá)100℃以上，預(yù)防燙傷，制冷系統(tǒng)低壓部分低溫達(dá)-70℃以下，預(yù)防凍傷。
5. 制冷系統(tǒng)制冷劑對(duì)大氣產(chǎn)生污染，不可隨意排放。排放制冷劑時(shí)請(qǐng)從制冷系統(tǒng)高壓部分開始，并確保水冷凝器冷卻水處于流動(dòng)狀態(tài)，預(yù)防水冷凍裂。
6. 制冷劑加注和排放時(shí)不要在密閉環(huán)境及明火中操作，避免窒息和中毒。
7. 制冷劑加注和排放穿戴好個(gè)人防護(hù)，小心操作，避免液態(tài)制冷劑濺入眼睛或皮膚。
8. 制冷系統(tǒng)帶壓狀態(tài)禁止對(duì)制冷系統(tǒng)施焊或拆卸部件。
9. 制冷系統(tǒng)冷凍機(jī)油處理請(qǐng)參照當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。
二、 常規(guī)維護(hù)項(xiàng)目
制冷系統(tǒng)是凍干機(jī)核心系統(tǒng)，它的穩(wěn)定與否決定凍干制品的質(zhì)量，所以，制冷系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行相當(dāng)關(guān)鍵。制冷系統(tǒng)由相關(guān)閥門、管件組合而成，并由外部壓力繼電器、溫度傳感器、plc對(duì)其進(jìn)行開關(guān)控制和保護(hù)。要想使制冷系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行需要做到，勤看壓力表、溫度表是否在范圍內(nèi)運(yùn)行，勤聽設(shè)備運(yùn)行有無雜音，勤查設(shè)備有無跑冒滴漏，并及時(shí)做好設(shè)備保養(yǎng)工作，及時(shí)更換冷凍機(jī)油、過濾器，及時(shí)清洗水冷凝器內(nèi)部的水垢。
2.1 膨脹閥調(diào)節(jié)方法（danfoss為例）
1. 順時(shí)針減小過液量，逆時(shí)針增加過液量。
2. 完全關(guān)閉或開啟時(shí)不可強(qiáng)行調(diào)節(jié)，可能導(dǎo)致調(diào)節(jié)桿泄漏。
3. 低溫時(shí)盡可能不去調(diào)節(jié)膨脹閥，需要調(diào)節(jié)可用熱水將閥體上的霜融化后再進(jìn)行調(diào)節(jié)。
4. 每次調(diào)整間隔時(shí)間不小于30分鐘，每次調(diào)節(jié)幅度，tes5膨脹閥1圈，tes2膨脹閥1/4圈。
2.2 電磁閥拆裝（danfoss為例）
1. 制冷劑需收液，并做好防護(hù)（帶好護(hù)目鏡、手套）謹(jǐn)防凍傷。
2. 拆裝時(shí)注意安裝順序，安裝時(shí)參考上圖，安裝錯(cuò)誤可能導(dǎo)致閥門無法開啟或關(guān)閉。
2.3 冷卻水檢查
冷卻水進(jìn)入水冷凝器與制冷劑或冷凍油進(jìn)行熱交換，帶走熱量使被冷卻介質(zhì)溫度下降到理想范圍。螺桿壓縮機(jī)電機(jī)采用水冷卻，冷卻水通過壓縮機(jī)冷卻水夾套帶走壓縮機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的熱量。
1. 冷卻水沒有供應(yīng)或流量不足，可能導(dǎo)致壓縮機(jī)損壞和安全閥開啟導(dǎo)致制冷劑泄漏;
2. 冷卻水壓力和流量符合凍干機(jī)設(shè)計(jì)要求（詳細(xì)參數(shù)根據(jù)機(jī)型）;
3. 冷卻水進(jìn)口溫度符合凍干機(jī)設(shè)計(jì)要求;
4. 冷卻水潔凈度（目測(cè)清澈，無懸浮物）;
5. 冷卻水進(jìn)出口溫差≤5℃;
2.4 電力檢查
1. 電壓穩(wěn)定380v，波動(dòng)在±10%以內(nèi)。
2. 電器接頭接觸良好，無松動(dòng)，銅銹。
3. 空氣開關(guān)，接觸器，中間繼電器，動(dòng)作安全可靠。
4. 壓力繼電器，設(shè)定值正確，動(dòng)作安全可靠。
※ 注意進(jìn)行此步操作預(yù)防電擊 ※
2.5 制冷劑壓力檢查
1. 壓力表在校驗(yàn)期內(nèi)；
2. 壓力表內(nèi)機(jī)械油在接近滿度；
3. 讀取壓力表時(shí)確認(rèn)壓力表與系統(tǒng)連接閥門開啟；
4. 讀取壓力值需正視壓力表，因角度不同可能會(huì)引起讀數(shù)偏差。
2.6 冷凍油檢查
1. 油位：在油視鏡上下刻度之間；
2. 濁度：冷凍油清澈無雜質(zhì)及懸浮物；
3. 油溫：在環(huán)境溫度以上（活塞機(jī)）；
三、 專業(yè)維護(hù)項(xiàng)目
3.1 制冷劑回收至水冷凝器
1. 請(qǐng)確認(rèn)冷卻水和電力供應(yīng)合格；
2. 冷阱、硅油溫度和環(huán)境溫度相近，如冷阱、硅油溫度較低時(shí)回收制冷劑可能回收不完全；
3. 關(guān)閉水冷出液閥門；
4. 打開循環(huán)泵，啟動(dòng)壓縮機(jī)，10s后打開板冷電磁閥，運(yùn)行3min后，關(guān)閉板冷閥；
5. 打開冷凝電磁閥，運(yùn)行壓縮機(jī)5-8min；
6. 檢查壓縮機(jī)中壓，中壓壓力在0kgf/cm左右，停止壓縮機(jī)運(yùn)行，同時(shí)將水冷凝器進(jìn)液閥關(guān)住，氟里昂即收液收到水冷凝器里了。
3.2 更換冷凍機(jī)油
制冷系統(tǒng)冷凍機(jī)油管理非常重要，本節(jié)只介紹兩種機(jī)型的常規(guī)換油方法。
➤ 3.2.1 活塞壓縮機(jī)更換冷凍油
1. 按3.1操作把制冷劑回收到水冷凝器;
2. 關(guān)閉活塞壓縮機(jī)曲軸箱加熱器電源開關(guān)，準(zhǔn)備好盛放廢冷凍油的容器和清潔布及和原壓縮機(jī)相同型號(hào)的冷凍油；(注意：冷凍油加注錯(cuò)誤可能導(dǎo)致壓縮機(jī)或制冷系統(tǒng)故障！)
3. 首先將壓縮機(jī)高壓板閥逆時(shí)針擰到底，拆除壓縮機(jī)高壓板閥上的堵頭。壓縮機(jī)高壓板閥順時(shí)針擰3/4圈，排出壓縮機(jī)內(nèi)壓力直至壓力為0mpa，無氣體排出；（注意：進(jìn)行此步操作時(shí)戴上護(hù)目鏡預(yù)防油脂濺入眼睛?。?br>
4.逆時(shí)針方向擰下放油堵頭（圖片放油堵頭位置），取出預(yù)緊彈簧和油過濾網(wǎng)，放出冷凍機(jī)油；（注意：放油堵頭上有鋁制密封圈不可缺少！）
壓縮機(jī)放油堵頭
5. 拆下曲軸箱邊油位視鏡，并清潔；詳見圖曲軸箱邊油位視鏡。
曲軸箱邊油位視鏡
6. 使用潔凈的0.3mpa壓力的潔凈氮?dú)饨託鈽?，由油視鏡處插入壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)，吹出殘余冷凍機(jī)油；
7. 清潔油過濾網(wǎng)、放油堵頭臟污，并用氮?dú)獯祾吒蓛簦?br>
8. 依次安裝好油過濾網(wǎng)、預(yù)緊彈簧、放油堵頭、油位視鏡；
9. 壓縮機(jī)檢漏。（參照3.4制冷系統(tǒng)加壓檢漏）；
10.拆除壓縮機(jī)油分離器至壓縮機(jī)的回油管，用一根加油管把回油角閥和油桶相連。（注意：加注油量與放出油量相同，聚酯油開封后建議在24小時(shí)內(nèi)使用結(jié)束）
11. 用一根抽空管把壓縮機(jī)高壓板閥排出口與真空泵抽空角閥相連，啟動(dòng)真空泵組，利用壓差把油加到機(jī)組內(nèi)。
12.參照3.5制冷系統(tǒng)抽空，對(duì)壓縮機(jī)抽真空。
13.依次打開水冷進(jìn)液閥、水冷出液閥等相關(guān)閥門。
14.打開壓縮機(jī)曲軸箱加熱器電源，待油溫升至常溫以上，打開壓縮機(jī)電源，開機(jī)測(cè)試。
➤ 3.2.2 螺桿壓縮機(jī)更換冷凍油
1. 按3.1操作把制冷劑回收到水冷凝器；
2. 準(zhǔn)備好盛放廢冷凍油的容器和清潔布及和原壓縮機(jī)相同型號(hào)的冷凍油；（注意：冷凍油加注錯(cuò)誤可能導(dǎo)致壓縮機(jī)或制冷系統(tǒng)故障！）
3. 打開油分離器下端的排油角閥，把廢油排出，直至無冷凍機(jī)油排出為止，關(guān)閉閥門；
4. 打開油冷卻器底部放油角閥，把廢油排出，直至無冷凍機(jī)油排出為止，關(guān)閉閥門；（注意：進(jìn)行此步操作時(shí)戴上護(hù)目鏡預(yù)防油脂濺入眼睛?。?br>
5. 從壓縮機(jī)吸入端蓋頂部放空頂針閥，排出壓縮機(jī)內(nèi)壓力直至壓力為0mpa，無氣體排出；
壓縮機(jī)吸入端蓋頂部放空頂針閥
6. 松開油過濾器頂端放空頂針閥，排放油過濾器內(nèi)殘余壓力，松開油過濾器4顆內(nèi)六角螺栓，取出舊濾芯更換新濾芯；
油過濾器頂端放空頂針閥
7. 壓縮機(jī)檢漏。（參照3.4制冷系統(tǒng)加壓檢漏）；
8. 用一根加油管把油分離器底部放油角閥和油桶相連；（注意：加注油量與放出油量相同，聚酯油開封后建議在24小時(shí)內(nèi)使用結(jié)束?。?br>
9. 用一根抽空管把壓縮機(jī)吸入端蓋頂部放空頂針閥與真空泵抽空角閥相連，啟動(dòng)真空泵組，利用壓差把油加到機(jī)組內(nèi)；
10. 參照3.5制冷系統(tǒng)抽空，對(duì)壓縮機(jī)抽真空；
11. 依次打開水冷進(jìn)液閥、水冷出液閥等相關(guān)閥門。
3.3 更換制冷系統(tǒng)干燥過濾器
1. 按3.1操作把制冷劑回收到水冷凝器；
2. 打開干燥過濾器桶端蓋上閥門，排出過濾器桶內(nèi)殘余壓力；
過濾器放空閥
3. 拆下過濾器端蓋；
4. 取出舊濾芯；
5. 安裝新濾芯；
高壓和低壓液體過濾器芯
注意：出液過濾器選用 ，回氣過濾器選用 ，過濾器安裝前需用潔凈氮?dú)獯祾咂浔砻嬲掣诫s質(zhì)。
6. 安裝過濾器端蓋，對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行抽空（參照3.5制冷系統(tǒng)抽空）；
7. 打開相關(guān)閥門。
3.4 制冷系統(tǒng)加壓檢漏
1. 制冷系統(tǒng)所有的管道連接，部件安裝完成進(jìn)行充氮?dú)獯驂海捎脷馀輽z漏法檢漏；（檢漏液涂抹過的地方必需及時(shí)使用清水清潔，避免檢漏液對(duì)部件表面產(chǎn)生腐蝕）
2. 制冷系統(tǒng)的檢漏壓力必須在1.4—1.5mpa左右（注：壓縮機(jī)在開機(jī)的過程高壓壓力可以達(dá)到1.5mpa以上）才能確保系統(tǒng)的不泄漏；
3. 制冷系統(tǒng)的打壓一般從低壓進(jìn)行充氮，對(duì)于在回氣管上安裝了單向閥的系統(tǒng)，則必須在單向閥之后進(jìn)行打壓充氮，以確保所有的管道壓力均衡便于檢漏；
4. 制冷系統(tǒng)的保壓壓力必須在1.4—1.5mpa左右，且保壓的時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)以上，各壓力表的初始讀數(shù)和終點(diǎn)讀數(shù)必須進(jìn)行記錄；
制冷系統(tǒng)保壓壓力記錄表
3.5 制冷系統(tǒng)抽空
1. 確認(rèn)制冷系統(tǒng)保壓合格；
2. 從制冷系統(tǒng)高壓排出氮?dú)猓?br>
3. 檢查制冷系統(tǒng)各相關(guān)閥門處于開啟狀態(tài)；
4. 用加液管把加液閥門與真空泵的抽空閥門相連；
5. 啟動(dòng)真空泵，檢查泵組真空＜1pa，開啟真空泵抽空閥門，檢查泵組至加液閥門管段真空＜1pa；
6. 打開加液閥門，同時(shí)開啟冷阱電磁閥，對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行抽空；
7. 制冷系統(tǒng)進(jìn)行不少于24小時(shí)抽真空處理，泵組壓力≤1pa，并確認(rèn)視液鏡由黃變綠。
3.6 加注制冷劑
1. 關(guān)閉加液閥門和真空泵組抽空閥門；
2. 拆掉與真空泵組連接的抽空管，使其與制冷劑鋼瓶連接；（注意：制冷劑鋼瓶需平穩(wěn)放置在臺(tái)秤上方便稱重）
3. 松開與加液閥門連接的抽空管螺母1~2圈，打開制冷劑鋼瓶閥門3/4圈，排出加液管內(nèi)空氣（時(shí)間控制在1~2s）；（注意：進(jìn)行此步操作時(shí)戴上手套防止手被排出的制冷劑凍傷?。?br>
4. 擰緊加液閥門連接的抽空管螺母，開啟加液閥門1~2圈，全開制冷劑鋼瓶，開始加液；
5. 一瓶加注結(jié)束制冷劑未達(dá)到額定加注量時(shí)，按上述方法繼續(xù)加第二瓶；
6. 當(dāng)壓力平衡制冷劑仍未加足時(shí)，啟動(dòng)壓縮機(jī)繼續(xù)補(bǔ)加直至加足；（注意：開啟壓縮機(jī)補(bǔ)加制冷劑加液閥門開度需要根據(jù)壓縮機(jī)回霜情況調(diào)小。避免壓縮機(jī)液擊。）
7. 壓縮機(jī)功率與制冷劑加注量對(duì)應(yīng)表（制冷系統(tǒng)完全沒有制冷劑采用定量加液法）
壓縮機(jī)功率與制冷劑加注量對(duì)應(yīng)表
8. 制冷系統(tǒng)還有制冷劑需要補(bǔ)加制冷劑時(shí)，判斷制冷劑是否加注充足，在壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以通過觀察制冷劑液體視鏡有無氣泡來確定。當(dāng)硅油溫度低于-30℃，冷阱溫度低于-40℃時(shí)，視鏡無氣泡及確認(rèn)制冷劑不缺少。（注意：加注混合工質(zhì)制冷劑時(shí)，制冷劑鋼瓶需倒置，給制冷系統(tǒng)加注液體制冷劑。如：r404a等）
四、 故障診斷與解決方法
4.1 水壓力（流量）異常報(bào)警
4.2 壓縮機(jī)高壓異常報(bào)警
4.3 壓縮機(jī)油壓差異常報(bào)警
4.4 壓縮機(jī)電子熱保護(hù)異常報(bào)警
4.5 壓縮機(jī)排氣溫度異常報(bào)警
4.6 壓縮機(jī)過載報(bào)警
4.7 夾套排水異常報(bào)警
4.8 板冷/冷凝/摻冷膨脹閥后部管路結(jié)霜
4.9 壓縮機(jī)低壓缸溫度過高
4.10 壓縮機(jī)低壓缸溫度過低（低壓缸結(jié)滿霜）
4.11 膨脹閥調(diào)節(jié)無效
4.12 循環(huán)系統(tǒng)硅油降溫速率慢
4.13 冷凝器（冷阱）降溫速率慢
4.14 升華過程中冷凝器（冷阱）溫度回升較高
4.15 冷凝器盤管極限溫度達(dá)不到