nc裝置的功能是指滿足用戶操作和機(jī)床控制要求的方法和手段。數(shù)控裝置的功能包括基本功能和選擇功能?；竟δ苁侵竛c系統(tǒng)基本配置的所必備的功能；選擇功能指用戶可根據(jù)實(shí)際要求選擇的功能。cnc裝置的主要功能有：
1.控制功能
cnc能控制和能聯(lián)動(dòng)控制的進(jìn)給軸數(shù)。 按運(yùn)動(dòng)的形式進(jìn)給軸可分為：移動(dòng)軸和回轉(zhuǎn)軸；按配置情況可分為：基本軸和附加軸，如：
nc車床：只要兩軸聯(lián)動(dòng)，在具有多刀架的車床上則需要兩軸以上的控制軸。
nc鏜銑床：加工中心等需要有3根或3根以上的控制軸。
聯(lián)動(dòng)控制軸數(shù)越多，cnc系統(tǒng)就越復(fù)雜，編程也越困難。
2.準(zhǔn)備功能
即g功能—指令機(jī)床動(dòng)作方式的功能。在零件加工編程編制一章有詳細(xì)的介紹。
3.插補(bǔ)功能和固定循環(huán)功能
所謂插補(bǔ)功能是數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)零件輪廓(平面或空間)加工軌跡運(yùn)算的功能。一般數(shù)控系統(tǒng)僅具有直線和圓弧插補(bǔ)，而現(xiàn)在較為高檔的數(shù)控系統(tǒng)還備有拋物線、橢圓，極坐標(biāo)、正弦、螺旋線以及樣條曲線插補(bǔ)等功能。在數(shù)控加工過程中，有些加工工序如：鉆孔、攻絲、鏜孔、深孔鉆削和切螺紋等，所需完成的動(dòng)作循環(huán)十分典型，數(shù)控系統(tǒng)事先將這些循環(huán)用g代碼進(jìn)行定義，在加工時(shí)使用這類g代碼，可大大簡化編程工作量。
4.進(jìn)給功能
數(shù)控系統(tǒng)的進(jìn)給速度的控制功能。主要有以下三種控制功能：
進(jìn)給速度—實(shí)現(xiàn)刀具相對工件運(yùn)動(dòng)速度的控制功能，單位為mm/min。
同步進(jìn)給速度—實(shí)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度同步的控制功能，單位為 mm/r。用于加工螺紋。
進(jìn)給倍率（進(jìn)給修調(diào)率）—實(shí)現(xiàn)人工實(shí)時(shí)修調(diào)進(jìn)給速度的功能。即通過面板的倍率波段開關(guān)在
0%～200%之間對其實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)修調(diào)。
5.主軸功能
數(shù)控系統(tǒng)的切削速度的控制功能。主要有以下幾種控制功能：
切削速度(主軸轉(zhuǎn)速)—實(shí)現(xiàn)刀具切削點(diǎn)切削速度的控制功能，單位為m/min（r/min）。
恒線速度控制 — 實(shí)現(xiàn)刀具切削點(diǎn)的切削速度為恒速控制的功能。
主軸定向控制 — 實(shí)現(xiàn)主軸周向定位于特定點(diǎn)控制的功能。
c軸控制 — 實(shí)現(xiàn)主軸周向任意位置控制的功能。
切削倍率(進(jìn)給修調(diào)率)— 實(shí)現(xiàn)人工實(shí)時(shí)修調(diào)切削速度的功能。即通過面板的倍率波段開關(guān)在
0%～200%之間對其實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)修調(diào)。
6.輔助功能
即m功能—用于指令機(jī)床輔助操作的功能。在零件編程一章有詳細(xì)的介紹。
7.刀具管理功能
實(shí)現(xiàn)對刀具幾何尺寸和刀具壽命的管理功能。加工中心都應(yīng)具有此功能，刀具幾何尺寸是指刀具的半徑和長度，這些參數(shù)供刀具補(bǔ)償功能使用；刀具壽命通常是指時(shí)間壽命，當(dāng)某刀具的時(shí)間壽命到期時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)將提示用戶更換刀具；另外，數(shù)控系統(tǒng)都具有t功能即刀具號管理功能，它用于標(biāo)識刀庫中的刀具和自動(dòng)選擇加工刀具。
8.補(bǔ)償功能
刀具半徑和長度補(bǔ)償功能：該功能能實(shí)現(xiàn)按零件輪廓編制的程序去控制刀具中心的軌跡，以及在刀具磨損或更換時(shí)(刀具半徑或/和長度變化)，可對刀具的半徑或/和長度作相應(yīng)的補(bǔ)償。該功能由g指令實(shí)現(xiàn)。
傳動(dòng)鏈誤差、反向間隙誤差補(bǔ)償功能：該功能能實(shí)現(xiàn)螺距誤差和反向間隙誤差補(bǔ)償，即可事先測量出螺距誤差和反向間隙，然后按要求輸入cnc裝置相應(yīng)的儲(chǔ)存單元內(nèi)。
智能補(bǔ)償功能：由外界干擾產(chǎn)生的隨機(jī)誤差，可采用現(xiàn)代先進(jìn)的人工智能、專家系統(tǒng)等方法進(jìn)行建立模型，實(shí)施智能補(bǔ)償，這是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的方向。如熱變形引起的誤差，裝置將會(huì)在相應(yīng)地方自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償。
9.人機(jī)對話功能
在cnc裝置中配有單色或彩色crt，通過軟件可實(shí)現(xiàn)字符和圖形的顯示，以方便用戶的操作和使用。在cnc裝置中這類功能有：菜單結(jié)構(gòu)的操作界面；零件加工程序的編輯環(huán)境；系統(tǒng)和機(jī)床參數(shù)、狀態(tài)、故障信息的顯示、查詢或修改畫面等。
10.自診斷功能
系統(tǒng)自身的故障診斷和故障定位功能。一般的數(shù)控系統(tǒng)或多或少都具有自診斷功能，尤其是現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)，這些自診斷功能主要是用軟件來實(shí)現(xiàn)的。具有此功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以在故障出現(xiàn)后迅速查明故障的類型及部位，減少故障停機(jī)時(shí)間。
通常不同的cnc裝置所設(shè)置的診斷程序不同，可以包含在系統(tǒng)程序之中，在系統(tǒng)運(yùn)行過程中進(jìn)行檢查，也可以作為服務(wù)性程序，在系統(tǒng)運(yùn)行前或故障停機(jī)后進(jìn)行診斷，查找故障的部位，有的cnc裝置可以進(jìn)行遠(yuǎn)程通訊診斷?！?
11.通訊功能
cnc裝置與外界進(jìn)行信息和數(shù)據(jù)交換的功能。通常cnc系統(tǒng)都具有rs232c接口，可與上級計(jì)算機(jī)進(jìn)行通訊，傳送零件加工程序，有的還備有dnc接口，以利實(shí)現(xiàn)直接數(shù)控，更高檔的系統(tǒng)還可與map(制造自動(dòng)化協(xié)議)相連，以適應(yīng)fms、cims、ims等大制造系統(tǒng)集成的要求。