后澆帶模板獨(dú)立支撐施工方案編制依據(jù)如下
1、本工程結(jié)構(gòu)、建筑施工圖；
2、本工程施工組織設(shè)計；
3、本工程模板專項施工方案；
4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》gb50606-2011；
5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50204-2015；
6、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》jgj162-2008；
7、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》jgj80－2011；
8、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》jgj59－2011；
9、《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》jgj130-2011；
一、施工方案指導(dǎo)思想
1、后澆帶采用獨(dú)立支撐形式，即模板工程施工同時設(shè)置后澆帶獨(dú)立支撐系統(tǒng)，后澆帶兩側(cè)模板拆除時不影響后澆帶獨(dú)立支撐系統(tǒng)，拆除后澆帶兩側(cè)模板時保證后澆帶的結(jié)構(gòu)不受擾動；后澆帶兩側(cè)支撐架拆除時后澆帶獨(dú)立支撐系統(tǒng)不得拆除，直至滿足設(shè)計要求混凝土澆筑完成方可拆除。
2、考慮方便適用的原則。
二、支模材料的選擇
采用多層板1830mm*915m*13mm，方木楞 45mm×90mm。
支撐體系：鋼管φ48×2.7，直角、旋轉(zhuǎn)、對接扣件。
輔助材料：木楔，鐵釘、雙面膠帶等。
三、施工方法
1、模板支撐架的施工方法：
1).立桿的搭設(shè)：
后澆帶立桿與主體結(jié)構(gòu)模板支撐同時施工搭設(shè)，搭設(shè)時在后澆帶兩側(cè)處結(jié)構(gòu)模架兩立桿中部各增設(shè)一根立桿（即與主體結(jié)構(gòu)立桿錯開），增設(shè)立桿的間距等同相應(yīng)處兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)立桿間距（如下圖）。
2).水平桿（主梁）的搭設(shè)（如下圖）：
①后澆帶水平桿與主體結(jié)構(gòu)模板支撐同時施工搭設(shè)，搭設(shè)時在后澆帶兩側(cè)處結(jié)構(gòu)模架兩兩水平桿（與后澆帶長方向垂直）中部各增設(shè)一根水平桿（即與主體結(jié)構(gòu)水平桿錯開，與后澆帶長方向垂直），增設(shè)水平桿的間距等同相應(yīng)處兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)水平桿間距。
②與后澆帶長方向平行方向的水平桿利用原框架支撐體系內(nèi)的水平桿，原框架支撐體系拆除時保留與后澆帶長方向行的后澆帶兩側(cè)各一排水平桿。
③水平桿步距同原框架支撐體系水平桿步距。
3).剪刀撐的搭設(shè)（如下圖）：
①后澆帶長方向豎直剪刀撐利用原框架支撐體系中后澆帶長方兩側(cè)的豎直剪刀撐，原框架支撐體系中后澆帶長方向兩側(cè)剪刀撐均不拆除。
②每約6m設(shè)置與后澆帶長方向相垂直的豎直剪刀撐。
③豎直剪刀撐角度為45-60度；不需設(shè)置水平剪刀撐。
4).模板支撐架搭設(shè)其它要求詳見模板施工方案。
2、模板鋪設(shè)方法
后澆帶處模板一般鋪設(shè)共三次，第一次鋪設(shè)為兩側(cè)結(jié)構(gòu)梁、板模板鋪設(shè)，鋪設(shè)方法為后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)模板鋪至各距后澆帶中心線約150mm。中間留空約300mm便于兩側(cè)混凝土澆筑時有多余的殘渣的清理。為便于控制后澆帶兩側(cè)模板的拆除，臨近后澆帶處的模板鋪設(shè)應(yīng)模板采用邊角料，木方盡量采用較短木方。
第二次鋪設(shè)為后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)模板拆除時，此時拆除兩側(cè)模板為本施工方案的特色做法和本施工方案應(yīng)特別注意的環(huán)節(jié)。我們采取拆一補(bǔ)一法，即保證后澆帶模板支架相對獨(dú)立不受后澆帶兩側(cè)模板支撐架拆除的影響，同時后澆帶兩側(cè)模板和木方對應(yīng)拆一段補(bǔ)一段，拆除距離不得超過1m，此時模板不安裝僅安裝木方（便于對后澆帶處鋼筋網(wǎng)片的鑿除和清理，同時后澆帶上部用模板進(jìn)行封閉覆蓋，因原有模板拆除后留有間隙，采用木楔塞緊，木楔用鐵釘固定在木方上防止因震動而產(chǎn)生木楔松脫。完成本段后澆帶木方支撐后拆除下一段后澆帶兩側(cè)模板，直至完成全部后澆帶兩側(cè)模板拆除。
第三次鋪設(shè)為后澆帶澆筑混凝土?xí)r，此時應(yīng)待后澆帶兩側(cè)鋼筋網(wǎng)片清理干凈、后澆帶兩側(cè)混凝土鑿毛、垃圾清掃干凈后進(jìn)行第三次模板鋪設(shè)，第三次模板鋪設(shè)也是本施工方案的特色做法和本施工方案應(yīng)特別注意的環(huán)節(jié)。我們采取松一支一法，即保證后澆帶模板支架穩(wěn)固的前提下，對第二次鋪設(shè)的木方進(jìn)行松一段支一段，放松木方距離不得超過1m。
木方松開（移至兩側(cè)施工平臺上）后，隨即在后澆帶兩側(cè)原結(jié)構(gòu)混凝土底面臨近后澆處彈一直線，并沿直線處粘貼雙面膠帶，安放寬度略超過后澆帶寬度（確保能蓋住雙面膠帶并至少比后澆帶略寬）的模板，插入并扶正木方，沒木方下口用木楔塞緊，木楔用鐵釘固定在木方上防止因震動而產(chǎn)生木楔松脫。完成本段后澆帶模板鋪設(shè)后松開下一段后澆帶木方，直至完成全部后澆帶模板安裝。
四、模板的拆除
1、拆模前，作業(yè)班組必須申請拆模令；經(jīng)技術(shù)科批準(zhǔn)后方可拆除。
2、拆模條件：
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度條件，通過制作同條件試塊來確定、充許拆模值見下表：
3、拆模注意事項
1).側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不因拆除模而受損后，方可拆除。
2).底模拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb50204—2015）的規(guī)定。
3).拆模應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的和后拆承重部分的模板。
4).模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組操作的原則，這樣做有利于保障支拆模的安全，方便。誰支誰拆，操作人員熟知安裝程序，從何處開拆、從易到繁均一目了然，對于拆模速度，安全、及成品保護(hù)都有利。
4、模板拆除工藝
1).填寫拆模申請單→拆除輔助加固部分→拆除拉桿、支撐部分→拆除梁板連接件、扣件及側(cè)模板→分段拆除樓板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。
5、拆模施工要點
拆除模板支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)，然后拆梁與樓板的連接角模及梁側(cè)模板，以斷開相連支撐相互依賴，以防引起不必要的連片倒塌。下調(diào)支柱頂托螺桿，用鋼釬輕鍬模板，或木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。每塊板拆下時，用人力托住傳于地面，然后搬運(yùn)出現(xiàn)場。
五、質(zhì)量要求
后澆帶處梁、板模板應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度。模板拼裝精度要求如下：
六、技術(shù)質(zhì)量保證措施
1.模板施工時必須嚴(yán)格按施工工藝流程操作。
2.模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)立即退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。
3.所使用的鋼管為ф48×2.7，對銹蝕、 腐蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進(jìn)場。
4.嚴(yán)格落實班組自檢，互檢，交接檢查及項目部質(zhì)檢“四檢制度”，確保模板安置質(zhì)量。
5.混凝土澆筑過程中應(yīng)派專業(yè)人員2-3人看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。
6.模板的脫模劑使用水性脫模劑時，應(yīng)防備污染鋼筋。刷脫模劑應(yīng)模板安置前預(yù)刷，待干后才能安裝。
7.模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋件的位置是否準(zhǔn)確，預(yù)留孔洞是否準(zhǔn)確，水、電暖等各工種需要安裝的部件是否到位。并必須經(jīng)過業(yè)主代表監(jiān)理工程師檢查驗收方可封模。
8.樓面模板安裝后必須與鋼筋工密切配合，保證鋼筋操作人員能正常操作。
9.嚴(yán)格按照技術(shù)科要求的技術(shù)交底進(jìn)行操作，杜絕違章操作。
10.模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)量員驗收和得到業(yè)主的認(rèn)可確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序施工。
11.在每次拆模之后，要清理模板，及時將模板上粘附的混凝土用鏟刀鏟除干凈，嚴(yán)禁用錘、榔頭敲打，以免損壞模板。
12.拆模后經(jīng)清理過的模板，應(yīng)按規(guī)格整齊堆放。重疊堆放時要在層間加放墊木條，模板與墊木要齊平。最底層模板離地高度應(yīng)保證在100mm以上，防潮防污染。
13.模板成品保護(hù)
（1）、模板配置完后，必須按規(guī)定要求放置，要有防雨，防曬措施。
（2）、工作面已安裝完畢的柱模板，不準(zhǔn)在施工和吊運(yùn)其他材料時碰撞。以防止模板產(chǎn)生變形和結(jié)構(gòu)偏差。
（3）、拆除模板時，拆模工具應(yīng)避免與新砼面產(chǎn)生破壞性的磨檫與撞擊。
七、安全注意事項
1.進(jìn)入現(xiàn)場的施工作業(yè)人員必須接受三級安全教育，經(jīng)考試合格辦理上崗安全資格證，方可以參加施工操作。
2.所有作業(yè)人員必須參加施工現(xiàn)場周一安全活動和施工現(xiàn)場統(tǒng)一政治的安全教育活動。
3.作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行遵守勞動保護(hù)規(guī)定，正確佩帶和使用個人防護(hù)用品。
4. 作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班前講話要求。
5.交叉作業(yè)時，要有可靠的防護(hù)措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。
6、任何作業(yè)人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，如必須拆動時須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許后方可。
7、拆除樓板頂時應(yīng)一邊支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。
8、登時作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。
9、裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。
10、裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要帶安全帶。
11、圓盤鋸必須有護(hù)罩，分料尺柄有靠山，操作前應(yīng)檢查鋸片是否上緊，鋸盤有無裂口。
12、操作者應(yīng)站在鋸片一側(cè)，手背不得跨越鋸片。
13、木料應(yīng)出鋸片15cm以上，才能用手接,接時不得用手硬拉。
14、小于20cm的短料不得徒手上鋸，應(yīng)使用推棍。
15、超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸，截料應(yīng)設(shè)截具。
16、手持電動鋸時應(yīng)按料厚度調(diào)整鋸切深度，禁止架在腿上鋸切。
17、按鋸片數(shù)劃分鋸切與截料的功能，不得混用。
18、鋸片護(hù)罩必須完好，一批鋸片連續(xù)斷三個以上的其余不得使用。
19、平刨必須設(shè)置刨口保護(hù)裝置或采用機(jī)械自動送料。
20、多用木要機(jī)械使用時只準(zhǔn)使用其中一種功能，并將其他功能的傳動皮帶拆除。
21、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
八、文明施工
1、建立現(xiàn)場文明施工管理體系，責(zé)任區(qū)劃分明確，現(xiàn)任落實到人，管理必須到位。
2、對施工現(xiàn)場區(qū)域按包干現(xiàn)任區(qū)的劃分嚴(yán)格履行職責(zé)，定期進(jìn)行檢查。
3、現(xiàn)場所有材料、機(jī)具設(shè)施必須按平面圖進(jìn)行碼放和設(shè)置。
4、各類材料、機(jī)具必須分碼放整齊，并符合安全技術(shù)規(guī)范。
5、保持施工現(xiàn)場的道路暢通，排水設(shè)施良好，保護(hù)設(shè)施無冒、滴、漏現(xiàn)象。
6、保持場容整潔，做到活完料凈，垃圾必須集中定點堆放,并加覆蓋，做到每日清運(yùn)。
7、工地的所有人員都須佩戴標(biāo)明其姓名、職務(wù)（工種）的胸卡。
8、保護(hù)成品及設(shè)施，不得亂涂亂畫，嚴(yán)禁隨地大小便，做到文明施工。
9、現(xiàn)場各類設(shè)施必須齊全、有效，嚴(yán)禁挪用和損壞。
10、現(xiàn)場門前設(shè)專人三包，控制作息時間，減少擾民事情發(fā)生。
11、作業(yè)人員不得隨意拋撒施工垃圾、隨意亂排污水，人為造成環(huán)境的污染。
12、防止施工噪音污染：
（1）、嚴(yán)格按照夜間、白天施工噪音控制標(biāo)準(zhǔn)控制作業(yè)。
（2）、合理安排作業(yè)時間，盡量避免夜間施工。
（3）、嚴(yán)格控制強(qiáng)噪聲作業(yè)，對電鋸等強(qiáng)噪聲設(shè)備，以隔音棚封閉、遮擋，實現(xiàn)降噪。
（4）、作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時間限制以外，在作業(yè)過程中應(yīng)自覺減少和消除噪音。
（5）、作業(yè)人員要文明施工，個人行為要適應(yīng)企業(yè)形象管理要求。