并條機
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把若干根梳理或精梳后的纖維條加工成為具有一定品質(zhì)要求的纖維條的紡紗機器。并條機的作用是改善條子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而提高其長片段均勻度，同時降低重量不勻率，使條子中的纖維伸直平行，減少彎鉤，使細(xì)度符合規(guī)定,使不同種類或不同品質(zhì)的原料混和均勻,達(dá)到規(guī)定的混和比。并條機按牽伸機構(gòu)形式分為羅拉牽伸并條機和針梳機兩大類。
自18世紀(jì)發(fā)明羅拉牽伸并應(yīng)用于細(xì)紗機、粗紗機以來，由于羅拉牽伸給紗條帶來附加不勻，以致產(chǎn)品達(dá)不到要求的均勻度，于是采用兩根或多根條子并合以改善均勻度，遂出現(xiàn)了初期的并條機。后來對并條機的牽伸型式又進(jìn)行了改革，由漸增牽伸改為雙區(qū)牽伸，再由直線牽伸改為曲線牽伸型式，使制成條子的品質(zhì)顯著提高，而且實現(xiàn)了縮道。20世紀(jì)50年代以來，并條機的輸出速度提高很快，自40～60米/分提高到200米/分以上,甚至達(dá)到了600米/分。
棉紡并條機有單眼、兩眼、四眼等多種。把多根條子喂入，經(jīng)并合、牽伸后制成一根條子的稱單眼并條機；輸出兩根條子的稱兩眼并條機，余依次類推。每臺并條機具有單獨的傳動系統(tǒng)。并條機由喂入部分、牽伸部分、成條部分和一些自動裝置等組成.
喂入部分 由喂入條筒、導(dǎo)條羅拉、導(dǎo)條壓輥、導(dǎo)條平臺（或高架）和給棉羅拉等組成。棉條被導(dǎo)條羅拉和導(dǎo)條壓輥從喂入條筒內(nèi)引出，按一定方向送上導(dǎo)條平臺。在高速并條機上，導(dǎo)條羅拉的位置緊靠著喂入條筒，把棉條拉引到平臺上，再由給棉羅拉送入牽伸機構(gòu)。這種積極式喂入可以避免引出的棉條紊亂，減少意外伸長。
牽伸部分 由牽伸機構(gòu)和自動清潔裝置等組成。牽伸機構(gòu)的型式有多種，主要決定于牽伸羅拉的組合方式和附加的控制機件。上下牽伸羅拉的組合方式有三種，即一上一下(一個皮輥一根下羅拉)、一上二下（一個大皮輥二根下羅拉）和二上一下（二個皮輥一根下羅拉）。如果各對羅拉的組合方式都是一上一下，在同一平面內(nèi)夾持紗線，即稱為直線牽伸，如果其中有部分屬于一上二下或二上一下的組合方式，就稱為曲線牽伸，如三上四下型等。因牽伸時須條呈曲線狀，產(chǎn)生了附加摩擦力界（見牽伸）,改善了對纖維運動的控制。
在并條機上,喂入條子根數(shù)多,各對羅拉的加壓比粗紗機和細(xì)紗機的加壓大得多。對于高速并條機來說，加壓量是否充分和穩(wěn)定，尤為重要。并條機的加壓方式已由早期的重錘式、杠桿式，發(fā)展為搖臂彈簧式、氣動式和液壓式等。搖臂彈簧加壓是利用彈簧的彈力使皮輥獲得壓力。具有操作方便，吸振等優(yōu)點，但也存在使用日久壓力衰減不一和彈簧材質(zhì)不穩(wěn)定所導(dǎo)致失壓和壓力不準(zhǔn)的現(xiàn)象。氣動加壓是利用壓縮空氣的靜壓作用在加壓杠桿的聯(lián)結(jié)點上，或是用充氣氣囊（墊）施壓力于加壓機構(gòu)。液壓加壓是利用油壓通過管道將壓力直接施加在皮輥上。兩者均具有結(jié)構(gòu)簡單，壓力穩(wěn)定,不易變形,不會發(fā)生失壓現(xiàn)象的優(yōu)點。
清潔裝置的作用是及時清除沾附在皮輥和羅拉表面上的飛花和塵屑，防止積聚成堆落入棉條形成紗疵，這對于高速并條機尤為重要。通常采用真空吸風(fēng)式自動清潔裝置，由皮輥和羅拉揩拭器或回轉(zhuǎn)絨套等，將飛花及塵屑揩拭下來，并由上下吸風(fēng)裝置吸入濾塵箱內(nèi)。
成條部分 包括集束機構(gòu)、叭口、緊壓羅拉、圈條器、棉條筒底座等。集束機構(gòu)由集束器、集束羅拉、弧形導(dǎo)管等組成。集束器是金屬制的入口大、出口小的新型集合器，固裝在前牽伸羅拉的前面，把棉網(wǎng)及時集攏成帶狀,防止棉網(wǎng)高速輸出時邊纖維的散失和混亂,增加纖維間的抱合力，減少纏繞羅拉和斷條現(xiàn)象。集束羅拉的作用是壓縮棉帶，穩(wěn)定纖維的伸直度。弧形導(dǎo)管是一個半封閉或封閉式的銅制導(dǎo)管，把棉帶順利地導(dǎo)入叭口，防止棉帶斷頭或堵塞叭口。叭口和緊壓羅拉的作用是把棉帶壓成緊密而光滑的條子，使條子在引出時減少意外伸長，并增加棉條筒的容量。經(jīng)緊壓羅拉壓縮的條子進(jìn)入圈條器（見圈條）的斜管齒輪，以擺線形狀圈入棉條筒內(nèi)。為了適應(yīng)化纖原料的加工，成條部分采用螺旋形空間曲線斜管的圈條盤，可防止堵塞圈條斜管。
此外，高速并條機需裝備靈敏度高的自停裝置，包括機前的繞羅拉和斷頭等自停、機后的斷頭缺條自停和安全自停裝置。并條機的剎車裝置可以防止停機后因高速機件的慣性作用而引起的紗疵等質(zhì)量問題和機件損耗。
并條機的紗疵可分為機械波不勻、牽伸波不勻和人為性紗疵三大類。在高速并條機上，由于機械狀態(tài)不良產(chǎn)生的機械波不勻紗疵所占的比重最大，主要發(fā)生在牽伸部件、傳動部件和清潔裝置，表現(xiàn)為條子有周期性粗細(xì)不勻。牽伸波不勻紗疵是因工藝配置不當(dāng)和牽伸機構(gòu)控制纖維不完善所造成。