泵用機(jī)械密封的修理
泵用機(jī)械密封品種繁復(fù)，類型各異，但走漏點首要有五處：
1、軸套與軸間的密封；
2、動環(huán)與軸套間的密封；
3、動、靜環(huán)間密封；
4、對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；
5、密封端蓋與泵體間的密封。
一般來說，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的走漏比較簡單發(fā)現(xiàn)和處理，但需詳盡調(diào)查，特別是當(dāng)作業(yè)介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其余的走漏直觀上很難辯別和判別，須在長時刻辦理、修理實踐的基礎(chǔ)上，對走漏癥狀進(jìn)行調(diào)查、剖析、研判，才干得出正確定論。
一、走漏原因剖析及判別
1.設(shè)備靜試時走漏。機(jī)械密封設(shè)備調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，調(diào)查走漏量。如走漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；走漏量較大時，則標(biāo)明動、靜環(huán)沖突副間存在問題。在開始調(diào)查走漏量、判別走漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車調(diào)查，若走漏量無明顯改變則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時走漏量有明顯改變則可斷定是動、靜環(huán)沖突副存在問題；如走漏介質(zhì)沿軸向噴發(fā)，則動環(huán)密封圈存在問題居多，走漏介質(zhì)向四周噴發(fā)或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，走漏通道也可一起存在，但一般有主次差異，只要調(diào)查詳盡，了解結(jié)構(gòu)，必定能正確判別。
2.試作業(yè)時呈現(xiàn)的走漏。泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，作業(yè)時高速旋轉(zhuǎn)發(fā)作的離心力，會抑制介質(zhì)的走漏。因而，試作業(yè)時機(jī)械密封走漏在掃除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是因為動、靜環(huán)沖突副受損壞所致。引起沖突副密封失效的要素首要有：
(l)操作中，因抽暇、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)觸摸面別離；
(2)對設(shè)備機(jī)械密封時緊縮量過大，導(dǎo)致沖突副端面嚴(yán)峻磨損、擦傷；
(3)動環(huán)密封圈過緊，繃簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向起浮量；
(4)靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向起浮時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；
(5)作業(yè)介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，作業(yè)中進(jìn)人沖突副，探傷動、靜環(huán)密封端面；
(6)規(guī)劃選型有誤，密封端面比壓偏低或密封原料冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試作業(yè)中經(jīng)常呈現(xiàn)，有時能夠經(jīng)過恰當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但大都需要從頭拆裝，更換密封。
3.正常作業(yè)中俄然走漏。離心泵在作業(yè)中俄然走漏少數(shù)是因正常磨損或已到達(dá)運用壽命，而大大都是因為工況改變較大或操作、保護(hù)不妥引起的。
(1)抽暇、氣蝕或較長時刻憋壓，導(dǎo)致密封損壞；
(2)對泵實踐輸出量偏小，很多介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積累，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；
(3)回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封；
(4)對較長時刻停運，從頭起動時沒有手動盤車，沖突副因粘連而扯壞密封面；
(5)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；
(6)環(huán)境溫度急劇改變；
(7)工況頻頻改變或調(diào)整；
(8)俄然停電或毛病停機(jī)等。離心泵在正常作業(yè)中俄然走漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會變成較大事端或丟失，須予以重視并采納有用辦法。
二、泵用機(jī)械密封檢修中的幾個誤區(qū)
1.繃簧緊縮量越大密封作用越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可導(dǎo)致沖突副急劇磨損，瞬間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調(diào)理動環(huán)端面的才能，導(dǎo)致密封失效。
2.動環(huán)密封圖越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早走漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當(dāng)令進(jìn)行調(diào)整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封作用。
3.靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于停止?fàn)顩r，相對較緊密封作用會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封作用；二是靜環(huán)原料以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是設(shè)備、拆開困難，極易損壞靜環(huán)。
4.葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封走漏中，軸套與軸之間的走漏(軸間走漏)是比較常見的。一般以為，軸間走漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間走漏的要素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間走漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業(yè)中鎖母會自動當(dāng)令鎖緊，使軸間一直處于杰出的密封狀況。
5.新的比舊的好。相對而言，運用新機(jī)械密封的作用好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或原料挑選不妥時，合作尺度差錯較大會影響密封作用；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時刻處于停止?fàn)顩r，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。
6.拆修總比不拆好。一旦呈現(xiàn)機(jī)械密封走漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或恰當(dāng)調(diào)整密封就可消除走漏。這樣既防止又能夠驗證自己的毛病判別才能，積累修理經(jīng)歷進(jìn)步檢修質(zhì)量。
從技能運用上談齒輪泵的作業(yè)原理
齒輪泵的概念是很簡單的，即它的基本方法就是兩個尺度相同的齒輪在一個緊密合作的殼體內(nèi)彼此嚙合旋轉(zhuǎn)，這個殼體的內(nèi)部類似“8”字形，兩個齒輪裝在里邊，齒輪的外徑及兩邊與殼體緊密合作。來自于擠出機(jī)的物料在吸進(jìn)口進(jìn)入兩個齒輪中心，并充溢這一空間，跟著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運動，終在兩齒嚙合時排出。
在術(shù)語上講，齒輪泵也叫正排量設(shè)備，即像一個缸筒內(nèi)的活塞，當(dāng)一個齒進(jìn)入另一個齒的流體空間時，液體就被機(jī)械性地擠排出來。因為液體是不可緊縮的，所以液體和齒就不能在同一時刻占有同一空間，這樣，液體就被掃除了。因為齒的不斷嚙合，這一現(xiàn)象就接連在發(fā)作，因而也就在泵的出口供給了一個接連掃除量，泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，排出的量是相同的。跟著驅(qū)動軸的不間斷地旋轉(zhuǎn)，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉(zhuǎn)速有關(guān)。
實踐上，在泵內(nèi)有很少數(shù)的流體丟失，這使泵的工作功率不能到達(dá)100％，因為這些流體被用來光滑軸承及齒輪兩邊，而泵體也絕不可能無空隙合作，故不能使流體100％地從出口排出，所以少數(shù)的流體丟失是必定的。但是泵仍是能夠杰出地工作，對大大都擠出物料來說，仍能夠到達(dá)93％～98％的功率。
關(guān)于粘度或密度在工藝中有改變的流體，這種泵不會遭到太多影響。假如有一個阻尼器，比如在排出口側(cè)放一個濾網(wǎng)或一個約束器，泵則會推進(jìn)流體經(jīng)過它們。假如這個阻尼器在作業(yè)中改變，亦即假如濾網(wǎng)變臟、阻塞了，或約束器的背壓升高了，則泵仍將堅持穩(wěn)定的流量，直至到達(dá)設(shè)備中弱的部件的機(jī)械極限(一般裝有一個扭矩約束器)。
關(guān)于一臺泵的轉(zhuǎn)速，實踐上是有約束的，這首要取決于工藝流體，假如傳送的是油類，泵則能以很高的速度滾動，但當(dāng)流體是一種高粘度的聚合物熔體時，這種約束就會大幅度下降。
推進(jìn)高粘流體進(jìn)入吸進(jìn)口一側(cè)的兩齒空間是非常重要的，假如這一空間沒有填充溢，則泵就不能排出準(zhǔn)確的流量，所以pv值(壓力×流速)也是別的一個約束要素，并且是一個工藝變量。因為這些約束，齒輪泵制作商將供給一系列產(chǎn)品，即不同的標(biāo)準(zhǔn)及排量(每轉(zhuǎn)一周所排出的量)。這些泵將與具體的運用工藝相合作，以使體系才能及價格到達(dá)
泵的齒輪與軸共為一體，選用通體淬硬工藝，可取得更長的作業(yè)壽命。軸承結(jié)合了強(qiáng)制光滑機(jī)理，使聚合物經(jīng)軸承外表，并返回到泵的進(jìn)口側(cè)，以保證旋轉(zhuǎn)軸的有用光滑。這一特性削減了聚合物停留并降解的可能性。精細(xì)加工的泵體可使軸承與齒輪軸準(zhǔn)確合作，保證齒輪軸不偏疼，以防齒輪磨損。密封結(jié)構(gòu)與聚四氟唇型密封共同構(gòu)成水冷密封。這種密封實踐上并不觸摸軸的外表，它的密封原理是將聚合物冷卻到半熔融狀況而形成自密封。也能夠選用密封，它在軸封內(nèi)表上加工有反向螺旋槽，可使聚合物被反壓回到進(jìn)口。為便于設(shè)備，制作商規(guī)劃了一個環(huán)形螺栓設(shè)備面，以使與其它設(shè)備的法蘭設(shè)備相合作，這使得筒形法蘭的制作更簡單。
齒輪泵帶有與泵的標(biāo)準(zhǔn)相匹配的加熱元件，可供用戶選配，這可保證快速加溫文熱量操控。與泵體內(nèi)加熱方法不同，這些元件的損壞只限于一個板子上，與整個泵無關(guān)。
齒輪泵由一個獨立的電機(jī)驅(qū)動，可有用地阻斷上游的壓力脈動及流量動搖。在齒輪泵出口處的壓力脈動能夠操控在1％以內(nèi)。在擠出世產(chǎn)線上選用一臺齒輪泵，能夠進(jìn)步流量輸出速度，削減物料在擠出機(jī)內(nèi)的剪切及駐留時刻，下降擠塑溫度及壓力脈動以進(jìn)步生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量。
屏蔽泵的選用
常用離心泵的驅(qū)動是經(jīng)過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動機(jī)軸相聯(lián)接,使葉輪與電動機(jī)一起旋轉(zhuǎn)而作業(yè)的。屏蔽泵也是一種離心泵,泵的葉輪部分構(gòu)成電動機(jī)的轉(zhuǎn)子,在泵體內(nèi)沿泵軸設(shè)有電動機(jī)的定子。其外為泵殼。在定子與轉(zhuǎn)子之間設(shè)有0.7mm左右的環(huán)隙,當(dāng)泵作業(yè)時泵送的部分液體經(jīng)此環(huán)隙,以冷卻電機(jī)。因而,屏蔽泵結(jié)構(gòu)緊湊,振蕩與噪聲較小,泵功率高,能耗較低,無匯漏。從安全、勞動衛(wèi)生和節(jié)能計,關(guān)于泵送強(qiáng)腐蝕性、易燃、易爆或毒性液體,選用屏蔽泵能取得令人滿意的作用。
立式屏蔽泵是一種泵機(jī)一體的特殊輸液機(jī)械，它能夠廣泛運用于石油、化工、冶金、科研單位、醫(yī)院、學(xué)校、賓館、寫字樓等冷、熱水循環(huán)體系、給水體系，以及運送理化性質(zhì)類似于水的其他介質(zhì)。屏蔽立式管道泵差異于一般臥式泵的當(dāng)?shù)?，在于電動機(jī)里規(guī)劃有屏蔽設(shè)備，即在定子、轉(zhuǎn)子部件上裝有屏蔽套，以保證定、轉(zhuǎn)子鐵心和繞組不被運送的介質(zhì)浸蝕。屏蔽套由具有高強(qiáng)度、耐腐蝕、高電阻、非磁性的不銹鋼薄板焊接而成。焊接與整形均選用特殊的設(shè)備及工藝完結(jié)，終對焊縫進(jìn)行氦氣檢漏實驗，以保證屏蔽套不滲漏。
另在屏蔽電動機(jī)中，選用的是經(jīng)浸漬環(huán)氧樹脂處理的石墨滑動軸承，其性能是具有杰出的耐腐蝕性，較高的耐磨性和耐熱性，較低的磨擦系數(shù)。另在石墨軸承的內(nèi)孔及端面均有光滑和冷卻槽，以便介質(zhì)對其進(jìn)行光滑和冷卻。石墨軸承與軸承套構(gòu)成對磨付，軸承套的基體選用lcr18ni9ti不銹鋼，外表噴焊鎳基合金，由此組成較高的耐磨付。在電動機(jī)與泵體全體規(guī)劃，葉輪與轉(zhuǎn)子同軸在介質(zhì)中作業(yè)，沒有軸封（任何機(jī)械密封都存在磨損，滲漏的問題），故不存在動密封而*處理漏水這一難題。因為屏蔽泵選用了設(shè)備有過濾設(shè)備的循環(huán)冷卻體系，從而保證了電動機(jī)石墨軸承一直具有杰出的光滑性，一起又對電機(jī)進(jìn)行了冷卻，進(jìn)而大大延長了電機(jī)的運用壽命。 在水力規(guī)劃方面，葉輪選用的水平模型，精細(xì)鑄造，并進(jìn)行嚴(yán)厲的動平衡實驗，功率高，作業(yè)平穩(wěn)。
首要用途：
1． 屏蔽式管道泵一般型供運送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用。介質(zhì)運用溫度不超越80℃，運用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離運送、暖通制冷循環(huán)、澡堂等冷暖水循環(huán)及設(shè)備配套。特別適用對振蕩、噪音要求較高的場合，如地下泵房、空調(diào)制冷體系等。
2． 屏蔽式管道泵熱水型首要供運送溫度不超越160℃不含固體顆粒的軟水之用，適用于動力、冶金、化工、造紙以及賓館、飯館、澡堂、鍋爐熱水增壓循環(huán)運送及城市采暖體系循環(huán)等場合。
3． 屏蔽式管道泵防腐型供運送不含固體顆粒，具有腐蝕性，黏度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部分。
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