概述
mbr平板膜組件清洗方式主要有在線維護(hù)清洗、在線加強(qiáng)清洗、離線清洗三種方式。
1、在線維護(hù)性清洗
維護(hù)性清洗定期清除膜面的污染物，抑制污染層的增厚及跨膜壓差的上升，以達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行的目的。維護(hù)性清洗時(shí)，停止曝氣。
維護(hù)性清洗的頻率通常為1 次／1 周，采用有效氯濃度為300mg/l～500mg/l的naclo，從產(chǎn)水側(cè)定量注入膜組件內(nèi)，藥劑注入時(shí)間為30min，藥劑注入完成后靜置浸泡30min。單位膜面積藥劑量為2~2.5l／m2，總的藥劑配制量要計(jì)算輸送管道容量。
mbr平板膜清洗
2、在線加強(qiáng)洗
在線加強(qiáng)洗每1-3 個(gè)月或抽吸壓超過(guò)設(shè)定值時(shí)（＝膜間壓差上升時(shí)）進(jìn)行，其目的是清除膜面的的污染物，使mbr平板膜膜性能恢復(fù)到接近初始的狀態(tài)。停止曝氣，有效氯濃度2000-3,000mg/l的naocl溶液，從產(chǎn)水側(cè)定量注入清洗液，注入時(shí)間為30 min，注入完畢后，靜置90 min。單位膜面積用藥量為2~2.5l／m2，總藥劑配制量要計(jì)算輸送管道容量。naocl清洗之后，若跨膜壓差仍較高，可進(jìn)行在線酸洗（1-2%草酸、1-2%檸檬酸、0.1～0.2%鹽酸），清除無(wú)機(jī)垢。在進(jìn)行酸清洗時(shí)，先要把管路及泵內(nèi)的naocl清洗干凈，以免生成氯氣（有毒氣體）。
3、離線清洗
當(dāng)前兩種清洗方式不能恢復(fù)膜性能時(shí)，要進(jìn)行離線清洗，把膜組件吊出浸沒(méi)在專用清洗池內(nèi)，清除污染物，使膜性能恢復(fù)到接近初期值的狀態(tài)。浸泡清洗一般都能夠顯著恢復(fù)膜性能。離線清洗時(shí)，將整體膜組件或單個(gè)膜片浸入堿性清洗藥劑（效氯濃度2000-3,000 mg/l、ph 10~11的naclo溶液）或酸性清洗藥劑（1-2%草酸或檸檬酸、0.1～0.5% 硫酸或鹽酸）中。浸泡時(shí)間naclo為6～24 h小時(shí)，酸為2 h。用膜為單通道管狀陶瓷膜，通道支撐體為多孔陶瓷材料，無(wú)機(jī)膜(al2o3)鍍?cè)谕ǖ纼?nèi)表面，膜過(guò)濾采用錯(cuò)流流程，即活性污泥混合液主體沿軸向流過(guò)膜面，而過(guò)濾出水沿徑向通過(guò)膜面。
mbr平板膜清洗
舉例說(shuō)明
例如某含油廢水，主要來(lái)自煉油油坊和豆制品廠，富含高分子脂類及其衍生物為主的油類和呈飯菜碎粒、不溶性蛋白、纖維質(zhì)及淀粉質(zhì)態(tài)的非溶解性有機(jī)物，可生化性能良好。由于餐廳廢水是間歇式排放，故水質(zhì)、水量有很大的波動(dòng)。長(zhǎng)達(dá)近一個(gè)季度的運(yùn)行時(shí)間內(nèi)，膜生物反應(yīng)器對(duì)含油廢水處理效果較好，而且運(yùn)行穩(wěn)定，滿足污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(gb8978-96)的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，還可達(dá)到中水回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
mbr平板膜清洗控制要求
（1）反洗：引入產(chǎn)水到pe水箱中，水位控制在水量為（膜面積2倍單位l）的位置，超過(guò)水位時(shí)，自吸泵停止向水箱中灌水，然后打開(kāi)反洗閥，反洗水由于重力流入膜片內(nèi)部進(jìn)行反洗。反洗時(shí)自吸泵關(guān)閉，曝氣開(kāi)啟狀態(tài)。反洗30分鐘結(jié)束后，反洗閥關(guān)閉，自吸泵打開(kāi)，正常產(chǎn)水。
工業(yè)污水建議每1-2天一次反洗，生活污水不需要反洗。通過(guò)產(chǎn)水引入清洗水箱中，清洗水箱中有液位控制，當(dāng)達(dá)到液位時(shí)（膜面積2倍升），自吸泵停止。打開(kāi)反洗閥門(mén)進(jìn)行反洗，反洗時(shí)間為30分鐘。這里人工打開(kāi)閥門(mén)也非常方便，若一定要達(dá)到自動(dòng)反洗，需要將手動(dòng)閥替換為電磁閥（隨膜組件發(fā)貨的使用說(shuō)明書(shū)有介紹）。
mbr平板膜生產(chǎn)
mbr平板膜工藝管道的試壓沖洗
為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。
壓力試驗(yàn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。
壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：
1． 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。
2． 焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。
3． 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。
4． 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。
5． 按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。
6． 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開(kāi)。
7． 待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。
8． 試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。
mbr平板膜清洗方式
mbr平板膜清洗方式的確定
膜的清洗方法一般根據(jù)膜的性質(zhì)和處理液的性質(zhì)來(lái)確定。
無(wú)機(jī)膜的分離對(duì)象是活性污泥混合液。生物反應(yīng)器中的微生物對(duì)餐飲業(yè)廢水中的有機(jī)物降解是一個(gè)動(dòng)態(tài)、連續(xù)的過(guò)程。餐飲廢水中的營(yíng)養(yǎng)成分主要是油、淀粉、蛋白質(zhì)等，經(jīng)過(guò)微生物的分解、吸收作用，將其轉(zhuǎn)變成能量和自身的一部分。
微生物正常代謝會(huì)產(chǎn)生粘性多糖類物質(zhì)、粘性多肽分子和蛋白質(zhì)分子等，細(xì)菌死亡后，這些物質(zhì)一部分可被其它微生物所利用，一部分可能存在于活性污泥混合液中。同樣，來(lái)自餐飲廢水的少量無(wú)機(jī)鹽也會(huì)部分被細(xì)菌等微生物攝人，剩余部分也存在于活性污泥混合液中。這些殘留在污泥混合液中的成分，最終到達(dá)膜表面，形成了堵塞膜的凝膠層。因此，確定膜的清洗方法為：
1、先用自來(lái)水沖洗膜的表面，除去膜表面上的污泥和懸浮物；
2、用1%的次氯酸鈉浸泡0.5h，自來(lái)水沖洗。用來(lái)除去膜表面的凝膠層；
3、然后用1%的醋酸浸泡0.5h，自來(lái)水沖洗；
4、最后用1%的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)ph值為中性。
mbr平板膜膜片清洗
mbr平板膜清洗注意事項(xiàng)
1、在線清洗。
在藥液遍及到膜組件整體表面時(shí)，確保藥液與膜表面附著物的接觸時(shí)間足夠也很重要。并且，注入藥液過(guò)程中及靜置過(guò)程中，一定要停止曝氣。若持續(xù)曝氣時(shí)，藥液擴(kuò)散、稀釋到槽整體，導(dǎo)致膜表面清洗效果低下。
2、離線清洗時(shí)，去除膜表面附著的污泥不要用高壓水槍，有可能會(huì)對(duì)膜造成損傷。
3、用酸進(jìn)行系統(tǒng)外清洗時(shí)，可以事先做一個(gè)測(cè)試模型，來(lái)確認(rèn)酸清洗的效果。另外，清洗條件必須以每次的原水的性狀來(lái)決定。
4、無(wú)論在線還是離線，同時(shí)進(jìn)行酸清洗與次氯酸鈉清洗時(shí)，在酸清洗與次氯酸鈉清洗中間，膜片及附帶設(shè)備要充分進(jìn)行水洗。酸與次氯酸鈉混合時(shí)，有產(chǎn)生有毒氣體的危險(xiǎn)，要小心。
5、清洗mbr膜時(shí)，還要注意勞保防護(hù)。
mbr平板膜清洗過(guò)程及藥用量
1、mbr平板膜離線清洗：
mbr膜進(jìn)行離線清洗時(shí)，為節(jié)約藥品，提高清洗效率，每4個(gè)膜組件為一組進(jìn)行清洗，每清洗兩組（8個(gè)膜組件）更換一次清洗液。將膜組件在膜池提出后，首先用清水將膜絲之間的雜物沖洗掉，然后放入次氯酸鈉和氫氧化鈉清洗液中浸泡12小時(shí)，取出清洗干凈后放入檸檬酸清洗液中浸泡12小時(shí)，具體步驟如下：
（1）、將膜組件取出后用清水將膜絲之間的雜物沖洗掉，如果用清水沖洗不，需人工清除。每四個(gè)膜組件為一組，將清洗后的膜組件放入含有次氯酸鈉和氫氧化鈉的清洗液中浸泡，注意清洗水池液面要將膜組件全部淹沒(méi)，并用空氣不斷攪拌。
（2）、待浸泡超過(guò)12小時(shí)后，取出膜組件，并用清水沖洗干凈,放入膜池連接曝氣管進(jìn)行曝氣，但不連接吸水管。
（3）、在清洗池內(nèi)加入一定量的次氯酸鈉溶液和一定量的氫氧化鈉溶液，取另外4組膜組件重復(fù)步驟浸泡12小時(shí)后，取出膜組件，用清水沖洗干凈。將清水水池放空，換成檸檬酸清洗液，將把用次氯酸鈉和氫氧化鈉清洗過(guò)的膜組件再用檸檬酸清洗液清洗12小時(shí)。清洗第二組膜組件時(shí)需加入一定量的檸檬酸溶液。
（4）、用檸檬酸清洗液清洗完成后，再用清水沖洗干凈，將膜組件放入池內(nèi)，并連接好曝氣管與抽吸管道。完成離線清洗。