線切割光機(jī)的線切割光潔度是由兩個(gè)要素構(gòu)成的,一是單次放電蝕除凹坑的大小,它的rz通常是0.05μ~1.5μ之間,這對(duì)切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋,它的rz通常是1μ~50μ之間,大到0.1mm以上也有可能,這是構(gòu)成線切割光潔度的較重要因素。同時(shí)它伴隨著換向的黑白條紋,給人視覺影響是很強(qiáng)烈的。
因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的,只需降低單個(gè)脈沖的能量。只是單個(gè)脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動(dòng),甚至是只短路不放電的無火花狀態(tài),這類似于電火花加工中的精細(xì)規(guī)準(zhǔn),造成效率較低,排屑能力較差的不穩(wěn)定加工。何況因放電凹坑造成的rz與換向條紋造成的rz不在同一個(gè)量級(jí)范圍內(nèi),所以控制伴隨換向條紋的rz是較重要的。導(dǎo)輪、軸承的精度,上下行時(shí)張力的恒定性等原因,造成絲上下行的運(yùn)動(dòng)軌跡不一致,這種機(jī)械因素是造成換向凸凹的主要原因。
采取如下措施,會(huì)在一定程度上改善線切割光機(jī)切割的光潔度:
1、適當(dāng)降低脈寬和峰值電流,即減小蝕坑的大小。
2、導(dǎo)輪和軸承保持好的精度和運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,減少絲抖、絲跳,使絲運(yùn)動(dòng)軌跡保持一線變位量減到較小。
3、絲維持適當(dāng)?shù)膹埩?,且調(diào)好導(dǎo)輪和進(jìn)電塊,使絲上行下行時(shí),工作區(qū)的張力保持不變。
4、絲不宜過緊,水不宜過新,新水對(duì)切割效率肯定有益,但切割光潔度不是新水較優(yōu)。
5、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板,使換向條紋在夾板范圍內(nèi)被緩沖。
6、xy運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定、準(zhǔn)確、隨動(dòng)保真性好、無阻滯爬行也較為重要。
7、保持穩(wěn)定偏松的變頻跟蹤。
8、適當(dāng)留量的再次切割或多次切割,在切削量很小的情況下把切割面掃一遍,對(duì)尺寸精度和光潔度都會(huì)產(chǎn)生有益的作用,連掃三次,會(huì)把換向條紋基本去掉,只要機(jī)床重復(fù)定位精度高,適當(dāng)留量的遞進(jìn)多次加工,會(huì)使切割面的光潔度提高一到兩個(gè)量級(jí),效果與慢走絲相似,且費(fèi)時(shí)并不太多,這是快走絲切割機(jī)的長(zhǎng)項(xiàng)之一。
9、較厚的工件可適當(dāng)使用短絲,一次換向進(jìn)給量小于半個(gè)絲徑,也掩蓋了換向條紋。當(dāng)然只是掩蓋而已。