拉絲模具用于不同的模具(粉末冶金模具，沖壓模具，成型模具，拉拔模具，鍛造模具和注塑模具等)和零件的涂覆工藝，可顯著提升這些零件的硬度和性，不怕熱性，不易腐蝕性，表面光滑度等；而且很容易剝離，從而提升了模具零件的質(zhì)量(如表面粗糙度，精度等)和使用壽命，從而可以利用該產(chǎn)品的潛力。
使用設(shè)備，線材預(yù)處理，選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?，異常處理和及時(shí)愈換老化的拉絲模具時(shí)，應(yīng)采取五項(xiàng)防預(yù)措施：
一、合金拉絲材料的預(yù)處理：如清洗，除銹，退火，磷化處理等，以確定材料的清潔度。
二、選擇拉絲粉和機(jī)油：使用質(zhì)量好的適用拉絲粉(潤滑劑，油)冷卻拉絲模具。
三、設(shè)備選擇：根據(jù)待拉伸材料和拉伸設(shè)備，正確地匹配每個(gè)拉絲模具的壓縮率，以確定每個(gè)拉絲模具工作區(qū)域的角度。
四、及時(shí)替換出現(xiàn)問題的拉絲模具：拉絲模具達(dá)到使用壽命時(shí)，應(yīng)及時(shí)愈換拉絲模具進(jìn)行維修，以免拉絲模具過度使用，造成拉絲性能下降并報(bào)廢繪圖材料。
五、及時(shí)處理異常模具：如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如模具開裂，模具爆炸，模具，拉拔，縮徑，斷線，高溫，發(fā)黑，不磨損等，請(qǐng)趕緊與技術(shù)人員聯(lián)系，并及時(shí)響應(yīng)并排除故障。
與硬質(zhì)合金模相比，使用聚晶金剛石模拉絲模具有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)：
一、節(jié)約原材料。如果拉制表面鍍有金屬的線材，停止拉拔過程中電鍍過程并沒有停止，這就導(dǎo)致正在電鍍的線材表面電鍍層厚度超標(biāo)，重新開始拉拔時(shí)需將厚度超標(biāo)的線材剪掉，造成大的浪費(fèi)，停機(jī)次數(shù)越多浪費(fèi)越大。采用聚晶金剛石模則可以減少這種浪費(fèi)。
二、拉拔速率不錯(cuò)。拉絲模在使用過程中需要的保養(yǎng)對(duì)拉絲模的使用壽命和線材的表面質(zhì)量都重要，通常建議客戶對(duì)聚晶金剛石拉絲模每24小時(shí)進(jìn)行一次保養(yǎng)。在24小時(shí)內(nèi)聚晶金剛石拉絲模具的孔徑變化小，拉拔出的線材線徑變化率也很小。對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)過程來說，各只拉絲模的線徑壓縮率都比較穩(wěn)定，投入和產(chǎn)出的比值大。
三、減少勞動(dòng)強(qiáng)度。由于聚晶金剛石拉絲模壽命不錯(cuò)，擴(kuò)號(hào)慢，不需要經(jīng)常替換模具，也不像用硬質(zhì)合金拉絲模需要時(shí)刻注意線材尺寸的變化，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，一個(gè)工人在生產(chǎn)過程中能兼顧4~5臺(tái)拉絲機(jī)。
四、性好。聚晶金剛石拉絲模壽命約為硬質(zhì)合金模的30~50倍，這樣在拉拔過程中就不需要經(jīng)常停機(jī)愈換模具。聚晶拉絲?？讖皆趩挝粫r(shí)間內(nèi)變化很小，拉拔出的線材尺寸變化小，這對(duì)卷筒繞絲有利。一般拉拔出的線材纏繞圈數(shù)是固定的，若線材成品尺寸很快變大，纏繞圈數(shù)相對(duì)減少，這就需要不斷改變卷筒尺寸，不利于生產(chǎn)速率的提升。
拉絲模具的種類和應(yīng)用
一、鉆石模，由于自然鉆石模價(jià)格昂貴，脆弱，主要用于細(xì)微線的拉制。
二、鋼模，修制容易，價(jià)格不高，但硬度和不怕磨性比較差，壽命低，主要用于生產(chǎn)量小，拉大截面的型線。
三、聚晶模（人造鉆石），與自然鉆石一樣的高硬度和高性，主要用于小拉絲機(jī)的中間模。
四、硬質(zhì)合金模，它的優(yōu)點(diǎn)是：不怕磨性好；粘附性小；拋光性好；摩擦系數(shù)??；不易腐蝕性高。
拉絲模具的要求
一、?？椎闹行木€要垂直于模具的端面。
二、?？椎母鱾€(gè)區(qū)域應(yīng)該光滑，不可以有裂紋和凹坑的存在。
三、工作區(qū)、定徑區(qū)在修磨后需要拋光。