.2面板說明
1、 運行指示：裝置主cpu運行指示，常開狀態(tài)。
2、 控制指示：裝置各部件運行指示，常開狀態(tài)。
3、 采樣指示：數(shù)據(jù)采集過程中啟動，時間約20-30分鐘，其它時間處于常閉狀態(tài)。
4、通訊指示：系統(tǒng)通訊進程指示。系統(tǒng)開始運行與數(shù)據(jù)上傳過程中閃爍，其它時間保持常閉狀態(tài)。
5、恒溫a指示：色譜柱溫度控制指示。
6、恒溫b指示：油室溫度控制指示。
7、壓力指示：載氣壓力正常指示。載氣欠壓時熄滅。
8、吹掃指示：色譜柱吹掃過程指示。
9、8、柱溫控制器：控制并恒定色譜柱的氣體分離溫度，溫度漂移小于0.5℃。綠色顯示為實時溫度值；紅色顯示為設(shè)定溫度值。
10、9、油溫控制器：控制并恒定油室中變壓器油的溫度，溫度漂移小于0.5℃。綠色顯示為實時溫度值；紅色顯示為設(shè)定溫度值。
11、0、開/關(guān)：啟動按鈕。
121、電源指示：裝置上電狀態(tài)顯示，常開狀態(tài)。
5安裝、運行及維護
5.1標(biāo)準(zhǔn)配置
a1、單套變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)配置表
序號
設(shè)備名稱
規(guī)格型號
外形尺寸
單位
數(shù)量
備注
標(biāo)
準(zhǔn)
配
置
1
現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器
720×420×1400mm
臺
1
2
循環(huán)油管
紫銅管
外徑6mm
米
30
3
安裝法蘭
由采購商或用戶提供尺寸，生產(chǎn)商加工。生產(chǎn)商可提供標(biāo)準(zhǔn)法蘭圖。
個
2
4
球閥
不銹鋼
外徑6mm，通徑4mm
個
1
5
不銹鋼減壓器
15-2.5kg/cm2
個
1
6
載氣管
不銹鋼管
外徑3mm，通徑2mm
米
0.5
7
載氣
純凈空氣
15l/瓶
瓶
2
8
網(wǎng)線
屏蔽線
箱
1
9
系統(tǒng)軟件
光盤
套
1
10
產(chǎn)品使用手冊
本
1
11
檢驗報告單
份
1
12
保修憑證
份
1
非標(biāo)配置
1
微水檢測
芬蘭維薩拉tmm162
套
1
非標(biāo)配置配項生產(chǎn)商按市場優(yōu)惠價提供
2
動力電纜
3×1.5mm，鎧裝屏蔽電纜。長度按現(xiàn)場實際測量配置。
3
光纖通訊
采用光纖通訊，需配置交換機、光纖轉(zhuǎn)化模塊與單模光纖。光纖長度按現(xiàn)場實際測量配置。
4
控制屏
寬800mm×深600mm×高2260mm，需在訂購前顏色
5
控制后臺
工控機
按項目配置
臺
1
.
序號
設(shè)備名稱
規(guī)格型號
外形尺寸
單位
數(shù)量
備注
標(biāo)
準(zhǔn)
配
置
1
現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器
720×420×1400mm
臺
n
2
循環(huán)油管
紫銅管
外徑6mm
米
n*30
3
安裝法蘭
由采購商或用戶提供尺寸，生產(chǎn)商加工。生產(chǎn)商可提供標(biāo)準(zhǔn)法蘭圖。
個
n*2
4
球閥
不銹鋼
外徑6mm，通徑4mm
個
n
5
不銹鋼減壓器
15-2.5kg/cm2
個
n
6
載氣管
不銹鋼管
外徑3mm，通徑2mm
米
n*0.5
7
載氣
純凈空氣
15l/瓶
瓶
n*2
8
網(wǎng)線
屏蔽線
箱
n
9
系統(tǒng)軟件
光盤
套
n
10
產(chǎn)品使用手冊
本
n
11
檢驗報告單
份
n
12
保修憑證
份
n
非標(biāo)配置
1
微水檢測
芬蘭維薩拉tmm162
套
n
非標(biāo)配置配項生產(chǎn)商按市場優(yōu)惠價提供
2
動力電纜
3×1.5mm，鎧裝屏蔽電纜。長度按現(xiàn)場實際測量配置。
3
光纖通訊
采用光纖通訊，需配置交換機、光纖轉(zhuǎn)化模塊與單模光纖。光纖長度按現(xiàn)場實際測量配置。
4
控制屏
寬800mm×深600mm×高2260mm，需在訂購前顏色
5
控制后臺
工控機
按項目配置
臺
1
安裝要求
1、基本安裝要求
1）、通常情況下，采用異口方式實現(xiàn)變壓器油從變壓器本體至現(xiàn)場主機的閉路循環(huán)。特殊情況下，如果變壓器本體僅提供一個外接油口，只能采用同口方式實現(xiàn)油的閉路循環(huán)。
2）、采用異口方式，需要在變壓器本體開設(shè)取取油\/回油口。取取油\/回油口應(yīng)開設(shè)在變壓器事故排油閥同側(cè)，取取油\/回油閥門可選用銅制球閥，規(guī)格dn25\40\50等均可，此要求需要與變壓器廠商協(xié)商確定。如用戶不提供，供應(yīng)商將按國標(biāo)提供外徑為110mm標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接件。
3）、取取油\/回油口開設(shè)在變壓器上節(jié)本體油箱，取取油油口應(yīng)設(shè)置在上節(jié)本體油箱的中部或偏上，回油口應(yīng)設(shè)置在上節(jié)本體油箱箱沿上部約150mm處，取取油/\回油口之間的距離不得少于1000mm800mm。
a、取取油\/回油管采用6mm銅管。
b、由變壓器廠商提供取油\/回油閥的尺寸，供應(yīng)商按照該尺寸定制接口法蘭。
2、變壓器油循環(huán)進出口的確定與安裝件制作
由于不同廠家、不同型號、不同電壓等級的變壓器對油取樣口的不同設(shè)計，用戶在后，需向供應(yīng)商提供以下信息：
1）油循環(huán)模式：同口油循環(huán)或異口油循環(huán)；
2）油循環(huán)口連接件尺寸圖。未提供該圖紙的用戶，供應(yīng)商將按外徑110mm國標(biāo)法蘭制作連接件。；
3）油循環(huán)口離變壓器油池卵石的垂直距離及油循環(huán)口與數(shù)據(jù)采集器的布管距離。
以上內(nèi)容也可在供應(yīng)商技術(shù)人員現(xiàn)場實際考查后與用戶協(xié)調(diào)確定。
3、現(xiàn)場安裝位置的確定與安裝地基的澆注
可參照下圖確定安裝位置并澆注安裝地基。
1) 一般選擇安裝在變壓器電力柜側(cè)，與電力柜同列。
2) 安裝地基用混凝土澆注，厚度100mm。按地基澆注尺寸圖預(yù)埋地角固定螺絲。
3) 確定取電位置并提供取電點到安裝位置的布線距離。
4）通訊電纜與油循環(huán)管的鋪設(shè)
a、通訊電纜的鋪設(shè)參見系統(tǒng)示意圖。鋪設(shè)通訊電纜需保證進出線兩側(cè)的預(yù)留長度在10m左右，以備用。通訊電纜在電纜溝線架上需固定，避免電纜劃傷、拉斷。
b、油循環(huán)管采用鍍鋅管或硬塑料管進行保護以免損傷。油管兩側(cè)出口預(yù)留長度保持在1m左右，以備用。油管鋪設(shè)完成后應(yīng)對油管出入口進行密封，以防雜物進入。
氣體組分檢測指標(biāo)
氣體組分
最小檢知濃度
測量范圍
檢測精度
ch4
≤1μl/l
1～2000μl/l
±10%
c2h4
≤1μl/l
1～2000μl/l
±10%
c2h6
≤1μl/l
1～2000μl/l
±10%
c2h2
≤0.5μl/l
0.5～500μl/l
±10%
co
≤5μl/l
5～4000μl/l
±10%
co2（選配）
≤25μl/l
25～5000μl/l
±10%
h2o（選配）
2%rh
2～100%rh
±10%
3、監(jiān)測周期
5.3安裝步驟
1、 開箱檢查
用戶在收到后，請及時檢查是否有因運輸而造成的損壞，詳細檢查裝置并核對與裝置一同運輸?shù)难b箱清單上列出的所有附件。如果有與裝箱清單內(nèi)容不符，請立即與供應(yīng)商聯(lián)系。
2、 現(xiàn)場主機柜體就位與安裝就位
1）將安裝基座用膨脹螺栓固定在混凝土地基上，并焊接接地線
2）將現(xiàn)場主機用自帶螺栓固定在安裝基座上。此操作應(yīng)將現(xiàn)場主機的前后下封面板卸下，方可連接。
3）將兩瓶15l裝氣瓶去帽后安放在現(xiàn)場主機右側(cè)空位
循環(huán)油路連接
1) 將按用戶提供的尺寸所加工的取\油/回油口對接法蘭分別安裝在變壓器箱體取\取油/回油口的閥體上。法蘭油路連結(jié)，采用高性能密封膠，保證油路不會漏油滲油，油路管道連接采用不銹鋼管件。
2）預(yù)埋油循環(huán)管保護導(dǎo)管。保護導(dǎo)管一般采用φ60mm鍍鋅管或硬塑料管。為防止保護導(dǎo)管妨礙變壓器的其它現(xiàn)場作業(yè)，保護導(dǎo)管應(yīng)預(yù)埋至油池底部并兩端加固。
3）油循環(huán)管使用兩根φ6mm×1.0mm的紫銅管。將其中一根油循環(huán)管的一端連接在變壓器取油口，另一端連接在現(xiàn)場主機的進油口；將另一根油循環(huán)管一端連接在現(xiàn)場主機的出油口，另一端連接在變壓器回油口。
4）緩慢打開變壓器取油口處的閥門，此時，現(xiàn)場主機側(cè)未連接的油循環(huán)管接口將有空氣與變壓器油的混合物流出。待未接油循環(huán)接口無氣體溢出時，將該接口對接在進油口，并將變壓器的取油口閥門、現(xiàn)場主機的進油口閥門逐步打開直至全開狀態(tài)，此時變壓器箱體與現(xiàn)場主機油室間之間的油閉路循環(huán)系統(tǒng)形成。
3、 載氣連接
1）確認載氣減壓閥調(diào)節(jié)手柄處于松弛狀態(tài)后，將減壓閥牢固地安裝到載氣瓶上。
2）減壓閥檢漏。將隨機提供的接頭連接到減壓閥出口，并密封減壓器出口。緩慢打開氣瓶總閥門，此時總表壓力（一級壓力表）應(yīng)在130-140kg/cm2。緩慢調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)柄，將二級壓力表的壓力調(diào)節(jié)在3.5-4.0 kg/cm2之間。關(guān)閉載氣瓶總閥，退出減壓器調(diào)節(jié)柄，等待1小時后，兩指示表壓力無變化視為減壓器工作正常，無泄露。
3）將標(biāo)配φ3mm不銹鋼管連接在減壓器出口上，調(diào)節(jié)減壓器調(diào)節(jié)柄進行管路吹掃，10秒鐘后關(guān)閉載氣瓶閥門，退出減壓閥調(diào)節(jié)柄。將不銹鋼管的另一端連接到現(xiàn)場主機的載氣進口接頭上。
4、 動力電纜的連接
1）現(xiàn)場主機應(yīng)采用獨立電源供電或使用所安裝變壓器數(shù)據(jù)檢測系統(tǒng)共用公用電源、風(fēng)冷電機電源等。現(xiàn)場主機總功耗不大于1000w。
2）將動力電纜從取電點鋪設(shè)至現(xiàn)場主機接線盒電源端子排處。
3）現(xiàn)場主機的主電源由3×1.5mm屏蔽電纜直接接入接線盒。