yy∕t 0616.4-2018 一次性使用醫(yī)用手套 第4部分 抗穿刺試驗方法
范圍：
yy/t 0616的本部分規(guī)定了一次性使用醫(yī)用手套抗穿刺性能的試驗條件、試驗程序及結(jié)果報告。本部分適用于對一次性使用醫(yī)用手套的抗穿刺性能進行評價。
注:本部分給出的方法未設(shè)計成評價抗銳器(如注射針)穿刺的能力。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是不可缺的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
gb/t 2941橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序
3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1抗穿刺性puncture resistance
醫(yī)用手套抵抗穿刺的能力,由刺破試樣所需的力來表征。
3.2穿剌位移puncture deflection
從穿刺器開始接觸試樣到刺破試樣所產(chǎn)生的位移。
4儀器
4.1測厚儀
符合gb/t 2941的厚度儀,精度為0.01 mm,用來確定醫(yī)用手套試樣的厚度。
ptt-03a厚度測厚儀
4.2試驗機
應(yīng)符合以下條件:
a)應(yīng)能牢固地固定試樣,兩個夾具之間能夠以均勻的速率運動;
b)能夠采集載荷隨位移變化的數(shù)據(jù),直至樣品刺破;
)在其負(fù)荷范圍內(nèi)機器的誤差不應(yīng)超過士2%;
d)應(yīng)配置壓縮單元。試驗機配置的壓縮單元應(yīng)能與試驗機上臂和下臂相連。壓縮單元應(yīng)具有足以穿透試樣的移動范圍。
ett-am電子拉力試驗機
4.3穿剌器
4.3.1︰穿刺器應(yīng)按照圖1中所示的尺寸來制造。穿刺器應(yīng)使用洛氏硬度不小于35的不銹鋼來制造。
4.4樣品夾持組件
4.4.1試樣夾持組件，應(yīng)包括具有兩個平面的金屬夾板(見圖3),它們可以夾緊試樣,使試樣在試驗過程中無法移動。還應(yīng)包括一個可以連接到試驗機的機器接口板。接口板應(yīng)該有足夠的空間,允許穿刺器移動25 mm的距離。
4.4.2︰每塊夾板有一個或多個直徑6.4 mm 的穿刺導(dǎo)孔。為了提高測試效率,可在板上設(shè)計三個6.4 mm直徑的穿刺導(dǎo)孔,星60°等邊三角形分布,如圖3所示。
4.4.3兩個試樣夾板應(yīng)使用一個機器接口板與試驗機配合。
5試樣
5.1應(yīng)根據(jù)試樣夾板的尺寸來準(zhǔn)備試樣,試樣應(yīng)從4只手套上的手掌或手背處裁取,每只手套測試3個數(shù)據(jù),共測試12個數(shù)據(jù)。樣品的尺寸應(yīng)保證在測試過程中不出現(xiàn)褶皺或滑動。樣品無需狀態(tài)調(diào)節(jié)。5.2使用試樣夾板作為模板切割試驗片。
6試驗程序
6.1測量每個樣品在穿剌點(穿刺前)的厚度精確到0.01 mm并記錄。
6.2將試樣夾持在夾持組件中,如圖4所示。注意在測試之前將試樣夾持組件的孔對齊,以避免損壞穿刺器和夾板。
6.3將材料支持組件安裝到測試裝置。
6.4在測試裝置的壓縮單元上安裝穿刺器,如圖4所示。
6.5設(shè)定試驗機的操作,在穿刺器已穿過試樣或穿刺器行進20 mm 的距離時停止試驗。這將確保沒有設(shè)備被損壞。穿刺器應(yīng)在負(fù)載條件下以200 mm/min的速度勻速移動。
6.6記錄每一個試樣的最大載荷,精確到0.5n。
6.7記錄穿刺位移,精確到1 mm.
6.8如果樣品未被穿透,記錄力值傳感器的最大載荷。如果加載單元的力不足以穿透試樣,改變加載單元,并標(biāo)明載荷傳感器的信息。
6.9總共進行12次抗穿刺性的測量。
6.10用顯微鏡定期或在其他被認(rèn)為是必要的情況下檢查穿刺器,以確保穿刺器的幾何形狀沒有改變。
7結(jié)果計算
計算12個試驗結(jié)果的算術(shù)平均值。
8報告
報告應(yīng)至少包括以下信息:
a)記錄被測醫(yī)用手套的材料類型;
b)每個樣品在穿刺點(穿刺前)的厚度,精確到0.01 mm,計算并報告平均厚度;
c)在所有12個平行測試中,記錄每次穿刺所需的負(fù)載,精確到0.5 n,計算并報告平均穿刺載荷，
包括帶有標(biāo)示的應(yīng)力-應(yīng)變曲線﹔
d)12個樣品的刺破位移,精確到1 mm。計算并報告平均刺破位移。