車床安全操作規(guī)程
一、工作前須檢查機床運轉情況，檢查工件及刀具是否夾緊，清除床面雜物。
二、卡盤、花盤必須有保險裝置，加工畸形和偏心零件時，要加平衡配重，先低速運轉，然后變?yōu)樗俣取?br>三、機床運轉過程中不準用手清除切屑。高速切削和加工鑄件時，要戴防護眼鏡或加防護罩。加工鋼件應合理使用刀具，用鐵鉤清理切屑。
四、用銼刀在車床上修銼工件時，必須右手在前左手在后，嚴禁用手纏砂布和棉紗砂光工件。砂光內孔時必須用木棒墊纏砂布。
五、加工長工件時，從主軸孔后伸出長度不得超出200毫米，并應加上醒目標志，超出200毫米時應裝上支架。
六、在裝夾工件、調整卡盤、校正測量工件時，必須停機。
七、工作結束后應關閉電源，將各部位手柄置于安全位置。
鉆床安全操作規(guī)程
一、開動前檢查機床各部位是否良好，防護是否齊全，轉速是否合適，發(fā)現問題及時修復。
二、操作時嚴禁戴手套，袖口要扎好，女性要戴工作帽，鉆頭要上緊，思想要集中。小零件加工要用手虎鉗夾緊，大件要用壓板壓牢，嚴禁用手抓住零件鉆孔。
三、鉆床的轉速應根據所鉆孔徑大小進行調整，鉆薄壁件時下面不可墊木板。
四、加工零件需加冷卻液時，要用毛刷進行，切勿用絞纏物進行。
五、換鉆頭或調速時必須停機。
刨床安全操作規(guī)程
一、工件裝夾要緊固，刨刀裝夾要牢固，伸出刀架的長度不能過長，工作臺上不得放置工具。
二、調整牛頭行程時，刀具不能接觸工件，滑枕前后不許站人。
三、機床調整好后，隨手要將搖柄取下。
四、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭部位進行檢查，不得用棉紗擦拭工件和機床轉動部位，車頭未停穩(wěn)，不能測量工件。
五、清掃刨銷頭要使用用毛刷，禁止用嘴吹。
六、裝卸較大工件時應與人合作，防止工件滑落傷人。
液壓機安全操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉設備的結構和性能，嚴禁違規(guī)使用設備。
二、工作前認真檢查各部位是否正常，并按潤滑圖表規(guī)定進行注油。
三、工作前應檢查模具是否裝夾好，上下模是否閉合，確認可靠后方可開機。
四、工作時嚴禁將手伸入機床工作區(qū)內，調整壓力和拆裝模具時必須用木塊墊置在滑塊下面的工作臺上，以防滑塊滑下造成事故。
五、工作完畢后，將滑塊滑動到下端時用木塊墊住，切斷電源后認真擦拭設備，加注潤滑油和防銹油。
砂輪機安全操作規(guī)程
一、砂輪機要有專人負責，經常對砂輪機進行檢修，以保持砂輪機正常運轉。
二、更換砂輪時，要檢查砂輪有無破裂試驗的合格標簽，并檢查砂輪有無裂紋（可用木棒輕敲聽其有無雜音），砂輪兩邊必須墊上軟墊片，夾板螺帽緊固適當，夾板直徑不得小于砂輪直徑的1/3。裝好拖架和防護罩，空轉2～3分鐘，視其正常后才能使用。
三、工作者刃磨時應站在砂輪側面，磨削物要拿穩(wěn)，不得使磨削物在砂輪上跳動。
四、一個砂輪片禁止兩人同時使用，并不準刃磨材質較軟的工件（如鉛、鋁、銅、木料等），以防砂輪被塞死。
五、禁示在砂輪上磨特大或特長（500毫米以上）的工件，磨薄和細小工件時，要防止工件擠入砂輪與拖板間或防護罩內而引起砂輪破裂。
六、工作結束后應切斷電源，并進行清掃。
鈑金工安全操作規(guī)程
一、經常檢查手用工具安全性能，防止鋃頭飛出傷人，平臺、虎鉗要固牢。
二、鈑金設備要有專人保管，保養(yǎng)良好，在多人操作時要統(tǒng)一指揮，互相協(xié)調，注意、安全。
三、使用機床時，必須遵守機床操作規(guī)程，袖口要扎緊，不準戴手套，女生要戴工作帽，確保安全操作。
四、毛坯和零件不能放置在通道或工作臺周圍，要放置在的區(qū)域，以免被零件毛坯或尖角劃傷。
五、工作中要防止碎屑繃入眼內，邊角料應及時清掃。
六、搬運重物、模具及工件時，應聽從指揮，相互協(xié)調，防止被重物壓傷。
鉗工安全操作規(guī)程
一、操作鉆床時嚴禁戴手套，小工件鉆孔要用虎鉗夾緊，大工件鉆孔要用壓板壓緊。
二、使用電動打磨機時要戴防護眼鏡，砂輪旋轉方向不得朝人（或用防護檔板），使用電氣動工具時要檢查其是否良好，防止漏電，漏氣傷人。
三、使用吊車時先檢查運轉情況，下行程限位器是否正常，吊索是否牢固，吊物盡量放低并注意四周情況，做到安全行駛。
四、使用行燈、臺燈時，電壓不得超過36伏，在潮濕場地或金屬上工作時應使用12伏電壓。
五、在多人搬運物件時要有專人指揮，相互協(xié)調，嚴防砸傷。
六、使用手用工具時，要嚴格按照手用工具使用規(guī)范，不準違章操作。
刀具磨床安全操作規(guī)程
一、操作機床前，首先檢查機床各部位運轉是否正常，砂輪是否裝有安全罩，并啟動吸塵設備。
二、更換砂輪時要仔細檢查砂輪是否有裂紋。
三、砂輪法蘭盤裝夾應緊固，法蘭盤之間應墊有軟墊片，使法蘭盤受力均勻。
四、砂輪裝上安全罩擋板后，應空轉2～3分鐘，檢查砂輪運轉是否正常。
五、較薄砂輪用側面磨削時，進刀量要合理，以免砂輪破裂飛出傷人