40t/d一體化生活污水處理設(shè)備供應(yīng)
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對(duì)厭氧生物濾池采取如下改進(jìn)：
（1）出水回流，使進(jìn)水有機(jī)物濃度得以稀釋?zhuān)瑫r(shí)提高池內(nèi)水流的流速，沖刷濾料孔隙中的懸浮物，有利于消除濾池的堵塞。
（2）為了避免堵塞，部分充填載體，即僅在濾池底部和中部各設(shè)置一填料薄層，因而空隙率大大提高。
（3）采用平流式厭氧生物濾池，濾池前段上部進(jìn)水，后段上部出水，頂部設(shè)氣室，底部設(shè)污泥排放口，使沉淀懸浮物得以連續(xù)排除。
（4）采用軟性填料。性填料空隙率大，可克服堵塞現(xiàn)象。
（一）厭氧濾池
厭氧濾池又稱(chēng)厭氧固定膜反應(yīng)器，是60年代開(kāi)發(fā)的新型厭氧處理裝置。濾池呈圓柱形，池內(nèi)裝放填料，池底和池頂密封。厭氧微生物附著于填料的表面生長(zhǎng)，當(dāng)廢水通過(guò)填料層時(shí)，在填料表面的厭氧生物膜作用下，廢水中的有機(jī)物被降解，并產(chǎn)生沼氣，沼氣從池頂部排出。濾池中的生物膜不斷地進(jìn)行新陳代謝，脫落的生物膜隨出水流出池外。如果廢水從池底部進(jìn)入，從池上部排出，稱(chēng)升流式厭氧濾池；如果廢水從池上部進(jìn)入，以降流的形式流過(guò)填料層，從池底排出，稱(chēng)降流式厭氧濾池。
厭氧生物濾池填料的比表面積越大，可以承受的有機(jī)物負(fù)荷越高；空隙率越大，濾池的容積利用系數(shù)越高堵塞現(xiàn)象減少。因此，與好氧生物濾池，類(lèi)似，對(duì)填料的要求為：比表面積大，填充后空隙率高，生物膜易附著，對(duì)微生物細(xì)胞無(wú)抑制和毒害作用，有一定強(qiáng)度，且質(zhì)輕、價(jià)廉、來(lái)源廣。填料層高度，對(duì)拳狀濾料，高度以不超過(guò)1.2m為宜；對(duì)于塑料填料，高度以1～6m為宜。填料的支撐板通常采用多孔板。
微生物群落決定污泥特性。然而，目前有關(guān)好氧膜生物反應(yīng)器中的微生物群落及其生物動(dòng)力學(xué)特性卻知之甚少。同常規(guī)活性污泥法相比，膜生物反應(yīng)器的污泥齡長(zhǎng)且污泥負(fù)荷低。雖然在常規(guī)活性污泥法中較長(zhǎng)的污泥齡有助于高一級(jí)微型動(dòng)物（原生和后生動(dòng)物）的產(chǎn)生，但現(xiàn)有的研究表明，當(dāng)膜生物反應(yīng)器長(zhǎng)時(shí)間不排泥時(shí)，污泥中很少或沒(méi)有原后生動(dòng)物出現(xiàn)，遺憾的是至今并不清楚為什么會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。因?yàn)槟ど锓磻?yīng)器中微生物群落的多樣性和復(fù)雜性，以及現(xiàn)有的常規(guī)研究方法和分析手段的局限，所以，非常有必要研究和開(kāi)發(fā)新的方法和手段，以便全面揭示膜生物反應(yīng)器中的微生物群落及其生物動(dòng)力學(xué)特性。現(xiàn)代新型分析技術(shù)（如分子生物技術(shù)）為我們進(jìn)一步了解膜生物反應(yīng)器中的微生物群落提供了可能[7]。例如，采用熒光原位雜交對(duì)膜生物反應(yīng)器中的污泥進(jìn)行分析，結(jié)果表明：膜生物反應(yīng)器中微生物群落含有的細(xì)菌細(xì)胞遠(yuǎn)少于常規(guī)活性污泥法，并且膜生物反應(yīng)器的低污泥產(chǎn)率來(lái)自于微生物的內(nèi)源呼吸而不是生物捕食。此外，結(jié)果也表明：mbr中的微生物群落和其多樣性不同于常規(guī)活性污泥法；mbr適宜于氨氧化菌的生長(zhǎng)；mbr中的硝化菌通常為不同形狀（如卵形、圓形）的串狀，小顆粒污泥中的硝化菌含量高于其在大顆粒污泥的含量。
ph條件失常首先會(huì)使產(chǎn)生的h2和乙酸不能被正常代謝降解，從而使整個(gè)消化過(guò)程各階段間失去平衡。若ph值降到5以下，對(duì)產(chǎn)甲烷菌抑制較大，同時(shí)產(chǎn)酸作用本身也會(huì)受到影響，從而整個(gè)厭氧消化過(guò)程被破壞，即使ph恢復(fù)到7.0左右，厭氧裝置的處理能力也不易恢復(fù)。而在ph值稍高時(shí)，只要恢復(fù)中性，產(chǎn)甲烷菌卻能較快地恢復(fù)活性。所以厭氧裝置適宜在中性或稍偏堿性的狀態(tài)下運(yùn)行。
膜生物反應(yīng)器（mbr）是膜分離技術(shù)和傳統(tǒng)活性污泥法的結(jié)合，幾乎能將所有的微生物截留在生物反應(yīng)器中，這使反應(yīng)器中的生物污泥濃度提高，理論上污泥泥齡可以無(wú)限長(zhǎng)，使出水的有機(jī)污染物含量降到，能有效地去除氨氮，對(duì)難降解的工業(yè)廢水也非常有效。目前，膜工藝正在被廣泛用于城市給水的凈化以及生活污水和工業(yè)廢水的處理。
葉輪直徑一般多為200~400mm，大不超過(guò)600~700mm。葉輪的轉(zhuǎn)速多采用900～1500r／min，圓周線速度則為10～15m/s。氣浮池充水深度與吸氣量有關(guān)一般為1.5～2.0m但不超過(guò)3m。葉輪與導(dǎo)向葉片間的間距也能夠影響吸氣量的大小，實(shí)踐證明，此間距超過(guò)8mm將使進(jìn)氣量大大降低。
這種氣浮設(shè)備適用于處理水量小，而污染物質(zhì)濃度高的廢水。除油效果一般可達(dá)80％左右，布?xì)鈿飧〉膬?yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。但其主要的缺點(diǎn)是空氣被粉碎的不夠充分，形成的氣泡粒度較大，一般都不小于0.1mm。這樣，在供氣量一定的條件下，氣泡的表面積小，而且由于氣泡直徑大，運(yùn)動(dòng)速度快，氣泡與被去除污染物質(zhì)的接觸時(shí)間短，這些因素都使布?xì)飧∵_(dá)不到的去除效果。
影響mbr穩(wěn)定運(yùn)行的膜分離參數(shù)
由于膜通量的提高、膜壽命的延長(zhǎng)會(huì)大幅度降低mbr的運(yùn)行費(fèi)用，因此，在保證出水水質(zhì)的前提下，膜通量應(yīng)盡可能大，這樣可減少膜的使用面積，降低基建費(fèi)與運(yùn)行費(fèi)用。因此控制膜污染，保持較高的膜通量，是mbr研究的重要內(nèi)容。而膜通量與膜材料、操作方式、水力條件等因素密切相關(guān)。
膜的選擇
現(xiàn)有膜可分為有機(jī)膜和無(wú)機(jī)膜兩種。由于較高的投資成本限制了無(wú)機(jī)膜生物反應(yīng)器在我國(guó)的廣泛應(yīng)用，國(guó)內(nèi)mbr系統(tǒng)普遍采用有機(jī)膜。常用的膜材料為聚乙烯、聚丙烯等。分離式mbr通常采用超濾膜組件，截留分子量一般在2－30萬(wàn)。截留分子量越大，初始膜通量越大，但長(zhǎng)期運(yùn)行膜通量未必越大。張洪宇進(jìn)行無(wú)機(jī)膜的通量衰減試驗(yàn)表明：孔徑0.2μm的膜比0.8μm的膜更適合于mbr。何義亮用pes（磺化聚醚砜）平板膜組件進(jìn)行膜通量衰減規(guī)律的研究發(fā)現(xiàn)：在該試驗(yàn)條件下，膜初始通量衰減主要是由于濃差極化引起，膜截留分子量愈小，通量衰減率愈大；膜長(zhǎng)期運(yùn)行的通量衰減主要是由于膜污染引起、膜截留分子量愈大，通量衰減幅度愈大，化學(xué)清洗恢復(fù)率愈低。
對(duì)于一體式mbr，既可用超濾膜，也可使用微濾膜。由于膜表面的凝膠層也起到了過(guò)濾作用，在處理生活污水時(shí)，微濾膜與超濾膜的出水水質(zhì)沒(méi)有明顯差別，因此一體式mbr多采用0.1—0.4μm微濾膜。
進(jìn)水系統(tǒng)需考慮易于維修而又使補(bǔ)水均勻，且有一定的水力沖刷強(qiáng)度。對(duì)直徑較小的厭氧濾池常用短管布水，對(duì)直徑較大的厭氧濾池多用可拆卸的多孔管布水。
在厭氧生物濾池中，厭氧微生物大部分存在于生物膜中，少部分以厭氧活性污泥的形式存在于濾料的孔隙中。厭氧微生物總量沿池高分布是很不均勻的，在池進(jìn)水部位高，相應(yīng)的有機(jī)物去除速度快。當(dāng)廢水中有機(jī)物濃度高時(shí)，特別是進(jìn)水懸浮固體濃度高時(shí)和顆粒較大時(shí)，進(jìn)水部位容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
.溶氣氣浮
根據(jù)廢水中所含懸浮物的種類(lèi)、性質(zhì)、處理水凈化程度和加壓方式的不同，基本流程有以下三種。
（1）全流程溶氣氣浮法
全流程溶氣氣浮法是將全部廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內(nèi)，空氣溶解于廢水中，然后通過(guò)減壓閥將廢水送人氣浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽,經(jīng)浮渣管排出池外,處理后的廢水通過(guò)溢流堰和出水管排出。
全流程溶氣氣浮法的優(yōu)點(diǎn)：①溶氣量大，增加了油粒或懸浮顆粒與氣泡的接觸機(jī)會(huì)；②在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小，從而減少了基建投資。但由于全部廢水經(jīng)過(guò)壓力泵，所以增加了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)力消耗較大。
（2）部分溶氣氣浮法
部分溶氣氣浮法是取部分廢水加壓和溶氣，其余廢水直接進(jìn)入氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。其特點(diǎn)為：①較全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小，故動(dòng)力消耗低；②壓力泵所造成的乳化油量較全流程溶氣氣浮法低：③氣浮池的大小與全流程溶氣氣浮法相同，但較部分回流溶氣氣浮法小。
（3）部分回流溶氣氣浮法
部分回流溶氣氣浮法是取一部分除油后出水回流進(jìn)行加壓和溶氣，減壓后直接進(jìn)入氣浮池，與來(lái)自絮凝池的含油廢水混合和氣浮。回流量一般為含油廢水的25％～100％。其特點(diǎn)為：①加壓的水量少，動(dòng)力消耗?。虎跉飧∵^(guò)程中不促進(jìn)乳化；③礬花形成好，出水中絮凝也少；④氣浮池的容積較前兩種流程大。為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質(zhì)不同而異，一般由試驗(yàn)確定。