2006年7月1日開始, 歐盟就要對在歐盟內(nèi)生產(chǎn)及銷售的電子電器產(chǎn)品的實施有害物禁止。
2007年3月1日開始, 相同的禁令也將在中國大陸生效.然而, 到目前為止, 還有部分公司, 特別是那些作為成品機的間接供貨商, 沒能對有害物質(zhì)含有部品進行有效的控制, 造成rohs ng
所在的公司(生產(chǎn)成品)就多次生產(chǎn)這樣的情況: 因為一個senor 或 pcb含pb, 就停拉幾天, 還把已經(jīng)出貨的產(chǎn)品全部拉回返工, 其造成的損失比一段的品質(zhì)問題還嚴重!
我曾參與了多家供貨商的rohs audit , 現(xiàn)就如何建立體系，談點個人工作感想：
rohs問題應(yīng)給予足夠的重視
一般的品質(zhì)問題可能有返修, 特采, 廢棄等方法處理. 但如是rohs ng, 的處理辦法就是廢棄! 而且, rohs ng 料可檢出性很差, 除了少數(shù)可以通過外觀顏色識別外, 大部分只能依靠儀器來識別.一旦不良發(fā)生, 其造成的損失將會很嚴重. 所以, 只能依靠有效的管理系統(tǒng)來加以控制;
建立rohs控制體系
企業(yè)應(yīng)該像iso9000要求一樣建立一個rohs控體系,成立專門的事務(wù)局來負責(zé)相關(guān)工作, 事務(wù)局成員可以是跨部門的.事務(wù)局負責(zé)相關(guān)程序文件的制定, 評審和傳達. 各部門應(yīng)就文件要求的內(nèi)容對相關(guān)人員進行教育, 做到全員參與.
體系參考文件類似如下：
供貨商管理
供貨商是物料的源頭, 企業(yè)應(yīng)要求供貨商建立相應(yīng)的系統(tǒng),并對其進行定期audit, 簽定保證協(xié)議; 要求提供對所有隨成品流出的物料的sgs報告或其它通常認可無有害物證明;
來料及倉庫管理
來料檢查需對物料進行確認, 并加印識別, 如ok的印個綠色的rohs ok, ng的印個紅色的rohs ng, 并定期抽檢 (很難有企業(yè)能保證每批抽檢); 倉庫對rohs ng和ok料分開放置管理.
工廠管理
生產(chǎn)線的員工都應(yīng)接受rohs相關(guān)知識的教育, 相關(guān)工位有基本的識別能力, 如對cr+6鍍鋅品的識別, lot 票是否有rohs合格印; 工廠使用的輔料也是一大管理重點, 所有輔料, 特別是一些化學(xué)試劑, 應(yīng)有品名, rohs合格印等標識;
出貨管理
成品機及其外箱均需有rohs適合與否的標識，以便不良發(fā)生時便于追索．
從接受audit的供貨商來看，許多供貨商已經(jīng)做了許多工作，但沒有進行系統(tǒng)的管理．另外，由于不同公司的要求不太一樣，如日系企業(yè)的要求就要比歐盟要嚴，ｓｏｎｙ要求禁止３０多種有害物，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己客戶的要求來定標準.