合金模經(jīng)過安裝調(diào)試后，就可以正常生產(chǎn)合格的工件了。這一過程稱為模具的服務(wù)，通常情況下，我們希望合金模能夠具有足夠的使用壽命，以達到生產(chǎn)的實際需求。但是，模具在制造過程中可能會存在一些缺陷，或者所是在維修過程中可能會逐漸出現(xiàn)一些缺陷，例如微裂紋，輕微磨損，變形等。在這種情況下，盡管有隱藏的問題這種有缺陷但不會是合金模喪失使用能力的狀態(tài)稱為模具損壞。
合金模出現(xiàn)尺寸波動的原因。
一、因退火不均引起的線材硬度不均等因素，容易造成合金模過早疲勞損壞，形成環(huán)形槽，加劇?？啄p。
二、線材表面粗糙，表面附著氧化層、砂?；蚱渌s質(zhì)會導致模具磨損過快。線材通過?？讜r，硬而脆的氧化層和其他粘附的雜質(zhì)會導致合金?？卓炷p，像磨料一樣劃傷線材表面。
三、線材的拉拔軸線與?？字行木€不對稱，造成線材和合金模受力不均，機械振動產(chǎn)生的沖擊也會在合金模上產(chǎn)生高應(yīng)力峰值。會加速模具的磨損。
四、拉深面收縮過大，造成裂紋或破模。大部分裂紋或斷裂裂紋是由內(nèi)應(yīng)力釋放引起的。在任意材料結(jié)構(gòu)中，內(nèi)應(yīng)力的存在都是不可避免的。合金模拉絲時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可以增強金剛石微晶結(jié)構(gòu)，但當拉絲面收縮過大時，不能及時潤滑，溫升過高，會導致金剛石模具顯示部分材料被去掉，微晶結(jié)構(gòu)上的應(yīng)力增加，使其愈容易出現(xiàn)裂紋或斷裂。
五、潤滑不良或拉絲粉中含有金屬屑和雜質(zhì)，造成合金模磨損。潤滑不良會導致拉絲時金剛石模孔表面溫度上升過快，金剛石晶粒脫落，導致模具損壞。當潤滑油不干凈時，特別是含有拉拔時脫落的金屬屑時，很容易劃傷合金模表面和線材。
合金模因某種原因損壞，或模具損壞累積到一些程度，造成模具損壞而無法繼續(xù)使用，稱為模具失效。在生產(chǎn)中，當模具主要工作部件損壞，不能沖出合格工件時，則認為該模具失效。沖壓模具的失效模式一般為塑性變形、磨損、斷裂或開裂、金屬疲勞和腐蝕等。
合金模的表面拋光及修理方法有哪些吧？
為確定絲材的質(zhì)量，合金模在使用前都需要經(jīng)過檢驗、拋光處理，隨著模子的使用，模子孔型尺寸發(fā)生變化，需要對工作區(qū)和定徑區(qū)進行修理。模子修理水平的高低，影響模具的重復使用率和壽命。在實踐中，研磨工作區(qū)的角度針，其角度全靠肉眼來控制。
由于人工操作，在研磨過程中，易把平直的定徑區(qū)修成錐形，使定徑區(qū)實際長度縮短。?？讬z測只能靠目測或放大鏡、顯微鏡等簡單工具進行，誤差大。而國外合金模具的研磨普遍采用機械研磨機以及金屬磨針表面鍍金剛石工藝，設(shè)備運行平穩(wěn)，磨針的規(guī)格及使用規(guī)范化，模子的孔型穩(wěn)定，尺寸精度不錯。因此，提升模子的修理、檢驗水平，保持模子孔型尺寸的穩(wěn)定，可提升模子的使用壽命。
研磨工藝普遍采用機械研磨機，以及表面鍍金剛石的金屬磨針，該設(shè)備運行平穩(wěn)，磨針的規(guī)格及使用規(guī)范化使產(chǎn)品精度愈高模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測量儀來檢測，并用檢查拉線模用的顯微鏡來檢查表面光潔度。
而國內(nèi)許多地方還在采用落后的設(shè)備，使用手工操作來研磨孔型，因此孔型參數(shù)波動大，難以加工出平直的工作錐；定徑區(qū)與工作區(qū)交接處易研磨出過渡角，使線材在定徑區(qū)中產(chǎn)生二次壓縮，增加外摩擦力，減短了定徑區(qū)長度，縮短模具的使用壽命；磨損的磨針修理頻度因人而異，使用不規(guī)范，造成孔型的一致性差。檢測手段也落后，只能依靠目測或者放大鏡、顯微鏡等簡單工具檢測，而且注重的是模內(nèi)表面光潔度，對孔型尺寸不能檢測，愈談不上控制了。
為確定合金模絲材并控制模具使用成本，應(yīng)確定合金模設(shè)備運行平穩(wěn)；各拉線鼓輪、過線導輪應(yīng)光滑、靈活，嚴格控制其跳動公差。若發(fā)現(xiàn)鼓輪、導輪出現(xiàn)磨損溝槽，應(yīng)及時修理。合金模良好的潤滑條件是確定線材表面質(zhì)量及延長模具壽命的重要條件。
要經(jīng)常檢查潤滑強度指標，清理潤滑油中的銅粉、雜質(zhì)，使之不污染設(shè)備及?？?。如潤滑失效，需要及時替換、清洗潤滑系統(tǒng)。正確的配模是確定線材表面質(zhì)量，控制尺寸準確一致，降低拉線鼓輪磨損，減輕設(shè)備運行負荷的關(guān)鍵要素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設(shè)備的機械延伸率，正確地選擇滑動系數(shù)，是配模的主要步驟。