機(jī)械密封的密封性能和使用壽命，與各零件的材料有關(guān)，尤其是端面密封（摩擦副）的材料，輔助密封的材料和彈簧的材料。
一、端面密封摩擦副的材料
摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬質(zhì)合金、碳化鎢合金、sic、填充聚四氟乙烯、錫青銅、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、不銹鋼、酚醛塑料、尼龍等。常用材料的性質(zhì)如下：
1、石墨
石墨的優(yōu)點是耐腐蝕性和自潤滑性好，摩擦系數(shù)小，耐熱沖擊性好并容易加工，缺點是機(jī)械強(qiáng)度低，有孔隙。石墨的這兩個缺點可以用浸漬和滲碳的方法改善。浸漬石墨可分為浸樹脂和浸漬金屬兩種。浸樹脂石墨耐腐蝕性好，但不耐高溫（耐溫約170~200℃）；浸漬金屬石墨高溫性好（浸青銅、鋁、鉛等耐高溫可達(dá)400~500℃），但耐腐蝕性差。石墨是使用zui廣泛的非金屬材料，用作中低轉(zhuǎn)速機(jī)械密封的動環(huán)和高速機(jī)械密封的靜環(huán)。好的石墨，肉眼看來致密，手指摸上去不大脫粉，不大染黑手指。
2、陶瓷
陶瓷的優(yōu)點是耐腐蝕性好，硬度很高，耐磨性好，缺點是脆性大以及硬度過高而難以加工。應(yīng)用較多是氧化鋁陶瓷，還有金屬陶瓷。陶瓷多用于腐蝕性介質(zhì)、中低速的場合。
3、堆焊硬質(zhì)合金
在碳鋼、鉻鋼和鉻鎳鋼的密封面上堆焊硬質(zhì)合金，優(yōu)點是硬度高，耐磨性好，耐溫性好（500℃以下），耐腐蝕或汽蝕性好，缺點是易產(chǎn)生氣孔、夾渣和表面硬度不均勻。
4、碳化鎢合金
由碳化鎢、碳化鈦等硬度高、熔點高的金屬碳化物，是用加粘結(jié)劑粉末冶金的辦法，壓制燒結(jié)成型。優(yōu)點是硬度、強(qiáng)度都很高，耐磨、耐高溫、耐腐蝕，線膨脹系數(shù)低，缺點是性脆，加工困難。碳化鎢是應(yīng)用zui廣泛的端面密封副材料，多用作中低轉(zhuǎn)速機(jī)械密封的靜環(huán)，高速機(jī)械密封的動環(huán)。
二、輔助密封圈的材料
對輔助密封材料的要求是彈性好，摩擦系數(shù)小，耐磨、耐熱和低溫性好，抗介質(zhì)腐蝕、溶解和老化等，此外還要求在壓縮后和長期使用中殘余變形好。常用的輔助密封圈材料是橡膠和聚四氟乙烯，此外還有軟聚氯乙烯。
1、橡膠
橡膠有較好的彈性、緩沖性、吸振性、耐熱性、耐腐蝕性。橡膠密封圈的密封效果好，應(yīng)用zui廣泛。常用的橡膠有硅橡膠、丁晴橡膠、氯丁橡膠和氟橡膠等。
2、聚四氟乙烯
聚四氟乙烯的優(yōu)點是化學(xué)穩(wěn)定性、耐油、耐溶解、耐濕性優(yōu)異，摩擦系數(shù)低，適用于各種腐蝕介質(zhì)，缺點是彈性比橡膠差，易產(chǎn)生*變形。
三、彈性元件材料
1、彈簧材料
對彈簧材料的要求是：彈性好、耐介質(zhì)腐蝕。常用彈簧材料有不銹彈簧鋼（1cr18ni9ti等）、鉻鋼（3cr13、4cr13等）、碳素彈簧鋼（60si2mn等）和磷青銅。
2、波紋管材料
對波紋管材料的要求是：良好的焊接性能；較大的彈性；一定的耐腐蝕性。常用的波紋管材料有鐵基、銅基和鎳基合金以及鈦材等。一般以鐵基中的鎳鉻奧氏體帶材為主，尤以1cr18ni125mnmo2ti用得zui多。高鎳彈性合金被認(rèn)為是制作波紋管較理想的材料，含鋁的材料用一般焊接技術(shù)時會遇到困難。目前國外用得zui多的波紋管材料有am350（近似cr16ni45mnmo3n）屬于固溶體、低強(qiáng)度、低硬度、高延伸率。