來源：油液分析網(wǎng)
生產(chǎn)現(xiàn)場液壓潤滑系統(tǒng)油品污染控制的方法
生產(chǎn)現(xiàn)場液壓潤滑系統(tǒng)的污染物主要來自系統(tǒng)元件在加工、裝配、包裝、儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)冗^程中殘留的污染物，如金屬切屑、焊渣、清洗溶劑等；系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的污染物，包括元件磨損產(chǎn)生磨屑、管道內(nèi)的銹蝕剝落以及油液氧化分解產(chǎn)生的顆粒和膠狀物質(zhì)等；系統(tǒng)工作過程中從外界侵入的污染物，如注油和維修過程中從外界侵入的污染物，如注油和維修過程中通過活塞桿密封、工人違規(guī)操作和油箱呼吸空侵入的。除這些固體污染物外，還包括水、空氣、化學(xué)物質(zhì)和微生物等。而固體顆粒物的危害作用zui大，它不僅加速液壓元件的磨損，而且堵塞間隙和孔口，引起控制元件動(dòng)作失靈。因此，去除固體污染物是污染控制的一個(gè)重要方面。針對污染物的來源，主要采取以下措施進(jìn)行管理金和控制。
采用油液綜合凈化與廢油再生工程開降低成本、減少事故
據(jù)統(tǒng)計(jì)，一個(gè)具有90年底*水平的軋鋼生產(chǎn)線，其每年消耗的液壓油和潤滑油品價(jià)值數(shù)百萬元以上，已成為節(jié)能降耗的關(guān)鍵。延長油液的使用壽命，可以節(jié)省油耗資源，降低生產(chǎn)成本。而生產(chǎn)現(xiàn)場由于液壓油污染控制措施不完善，不得不采取頻繁換油的方式來保證設(shè)備正常工作。換下來的油品經(jīng)檢測往往只是污染超過限度，而理化性能并未達(dá)到劣化程度。對這類油品經(jīng)過凈化可實(shí)現(xiàn)廢油再生而繼續(xù)使用。對劣化變質(zhì)的污染油液，可采用必要的綜合凈化方法，使油液達(dá)到規(guī)定的清潔度和使用性能的要求。
加強(qiáng)現(xiàn)場液壓、潤滑系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)、維修的控制與管理
目前，大部分工廠都采用定檢定修制度對設(shè)備進(jìn)行日常定修和大中修，維修中應(yīng)采取嚴(yán)格的措施預(yù)防各類污染物在設(shè)備檢修時(shí)流入液壓、潤滑系統(tǒng)，這類人為損害通過嚴(yán)格管理和規(guī)范是可以避免的。尤其在設(shè)備大中修時(shí)更要重視。在系統(tǒng)zui初安裝前，必須對油箱和管道進(jìn)行酸洗，大中修時(shí)可采用將油液收集后，用噴槍將帶有一定壓力的被霧化的清潔劑噴向管道或箱壁上，仔細(xì)噴幾次后，用和好的白面團(tuán)，沾吸箱壁，防止污染物留存在壁上，然后在采用循環(huán)法進(jìn)行清洗。清洗設(shè)備既可以利用液壓系統(tǒng)本身的和液壓泵，也可以采用的清洗裝置和濾油車進(jìn)行循環(huán)過濾。清洗裝置應(yīng)包含具有一定過濾精度的過濾器，濾芯可采用一次性或可清洗的濾芯。大型系統(tǒng)一般使用雙筒過濾器，交替更換清洗濾芯而不中斷清洗。為了加強(qiáng)循環(huán)清洗的效果，應(yīng)盡可能提高油液流量且適當(dāng)提高循環(huán)油液的溫度。
建立油品檢測體系，采取有效措施控制其劣化
生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有專人負(fù)責(zé)油品取樣化驗(yàn)工作。容器取樣是目前普遍采用的取樣方法。為了保證測試結(jié)果的可靠，對陳油容器應(yīng)清洗為超凈容器。取樣可采取管道取樣和油箱取樣兩種方式。對運(yùn)行中的液壓、潤滑系統(tǒng)要定期進(jìn)行油液污染監(jiān)測，這樣可及時(shí)采取必要的措施使用油液污染度保持在規(guī)定要求以內(nèi)。