一、超聲波金屬焊接機常見的故障問題： 1、超聲波發(fā)生器無輸出； 2、接頭焊接不牢； 3、焊縫焊接不連續(xù)。 超聲波金屬焊接機故障二：焊接時會發(fā)熱的解決方法 焊頭在工作時會有一定的發(fā)熱現(xiàn)象，這是由于材料本身的機械損耗及焊件發(fā)熱傳導所致。焊頭發(fā)熱是否正常判斷標準為不帶負載（即不接觸工件）時，連續(xù)發(fā)射超聲波半小時以上，溫度不能夠超過50-70℃，如發(fā)熱歷害，證明焊頭已損壞或材料不合格，需要更換。
超聲波金屬焊接機故障三：焊接過載 當發(fā)生器發(fā)出過載警報時，應按如下步驟進行檢查： ①空載測試，如工作電流正常，則可能是焊頭接觸到不應接觸的物件或焊頭與焊座之間的參數(shù)調(diào)節(jié)出現(xiàn)故障。 ②空載測試不正常時，應首先觀察焊頭是否有裂紋，安裝是否牢固，然后拆下焊頭再進行空載測試，排除是否是換能器＋變幅桿出現(xiàn)問題，一步步進行排除。排除掉換能器＋變幅桿出現(xiàn)故障的可能性后，將新的焊頭拆換以判斷。 ③有時會出現(xiàn)空載測試正常，而不能正常工作的情況，有可能是焊頭等聲能原件內(nèi)部發(fā)生變化，導致聲能傳遞不暢，這里有一個比較簡單的判斷方法：手觸摸法。正常工作的焊頭或變幅桿表面工作時振幅是非常均勻的，手摸上去是絲絨般的順滑，當聲能傳遞不暢時，用手摸上去會有氣泡或毛刺的感覺，這時就要采用排除法去排除有問題的部件。發(fā)生器不正常時，也能產(chǎn)生同樣的情況，因為正常來說檢測換能器輸入波形時應為順滑的正弦波，當正弦波上有尖峰或不正常波形時也能產(chǎn)生這種現(xiàn)象，這時可以用另外一整枝聲能元件替換以判別。 超聲波金屬焊接故障四:電流不穩(wěn)定解決方法： 1、振幅調(diào)整和功率輸出不匹配：焊接機的機械振幅由超聲波發(fā)生器和焊接機系統(tǒng)產(chǎn)生，并在整個焊接過程中始終保持恒定，有些用途要求系統(tǒng)振幅一定要準確地與焊接情況匹配。 2、焊接功率與振幅、焊接壓力的選擇：在焊接過程中,超聲波系統(tǒng)可以使焊接機在負荷和焊接壓力不足時，保持恒定的機械振幅。但由于焊接機振幅和超聲波發(fā)重型器的高頻電流成正比，因此焊接機的電壓也隨著負荷和功率的增加而增大。 3、動態(tài)過載保護動作：焊接機的動態(tài)過載保護電嘴笨中以保護超聲波發(fā)生器和焊接機以信過載而受損壞,當需要的功率超過正常功率或系統(tǒng)頻率不*匹配時,過載保護電路斷開，并一次性記錄下來,剩余的能量被送回電網(wǎng),故障消除后，系統(tǒng)將在正常工作條件下繼續(xù)工作。 超聲波金屬焊故障五:過熱保護動作解決方法： 超聲波發(fā)生器內(nèi)裝有一個熱控制器，如果電源溫度超過其安全工作溫度，發(fā)生器內(nèi)的電源開關(guān)斷開,直到電源溫度下降到安全工作溫度，發(fā)生器方能斷續(xù)工作。 超聲波金屬焊接故障六:超聲波時有嘯叫 當焊頭工作時出現(xiàn)嘯叫時，應分析以下原因： 1.安裝螺絲是否已松動 2.焊頭是否產(chǎn)生裂紋 3.焊頭是否和不應接觸的物件相接觸。 更多詳情:超聲波金屬焊接機見的故障問題及解決方法,歡迎與我們交流!