（1）長(zhǎng)期暴露在空氣中的電極絲不能用于加工高精度的零件，因?yàn)殡姌O絲表面若已被氧化，就會(huì)影響加工工件的表面質(zhì)量，所以保管電極絲時(shí)應(yīng)注意不要損壞電極絲的包裝膜，以免電極絲與空氣接觸而被氧化，在加工前，必須檢查電極絲的質(zhì)量。另外，電極絲的張力對(duì)加工工件的表面質(zhì)量也有很大的影響，加工表面質(zhì)量要求高的工件，應(yīng)在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力。
（2）慢走絲線切割機(jī)一般采用去離子水做工作液?；鸹ǚ烹姳仨氃诰哂幸欢ń^緣性能的 液體介質(zhì)中進(jìn)行，工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮，從而局限在較小的通道半徑內(nèi)火花放電，形成瞬時(shí)和局部高溫來(lái)熔化并氣化金屬，放電結(jié)束后又迅速恢復(fù)放電間隙成為絕緣狀態(tài)。絕緣性能太低，將產(chǎn)生電解而形不成擊穿火花放電；絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度降低。一般電阻率應(yīng)在5×104～10×104cm，加工前必須觀察電阻率表的顯示，特別是機(jī)床剛起動(dòng)時(shí)，往往會(huì)發(fā)現(xiàn)電阻率不在這個(gè)范圍內(nèi)，這時(shí)不要急于加工，讓機(jī)床先運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間達(dá)到所要的電阻率時(shí)才開始正式加工。為了保證加工精度，有必要提高加工液的電阻率，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水的電阻率不再提高時(shí)，應(yīng)更換離子交換樹脂。再者必須 檢查與冷卻液有關(guān)的條件，檢查加工液的液量，還應(yīng)檢查過濾壓力表，其壓力值應(yīng)在2.0×13-3pa以上。當(dāng)加工液從污濁橫向清洗槽逆向流動(dòng)時(shí)則需要更換過濾器，以保證加工液的絕緣性能、洗滌性能、冷卻性能達(dá)到要求。
（3）必須檢查導(dǎo)電塊的磨損情況。慢走絲線切割機(jī)一般在加工了50～100h后就必須考慮改變導(dǎo)電塊的切割位置或者更換導(dǎo)電塊，有臟污時(shí)需用洗滌液清洗。必須注意的是：當(dāng)變更 導(dǎo)電塊的位置或者更換導(dǎo)電塊時(shí)，必須重新校正絲電極的垂直度，以保證加工工件的精度和表面質(zhì)量。
（4）檢查滑輪的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，若轉(zhuǎn)動(dòng)不好則應(yīng)更換，還必須仔細(xì)檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度，用清洗液清除臟物，有損傷時(shí)需及時(shí)更換。還應(yīng)經(jīng)常檢查貯絲筒內(nèi)絲的情況，裝得太滿會(huì)影響絲的暢通運(yùn)行，使加工精度受到影響。此外，導(dǎo)電塊、滑輪和上、下噴嘴的不良狀況還會(huì)引起線電極的振動(dòng)，這時(shí)即使加工表面能進(jìn)行良好的放電，但因線電極振動(dòng)，加工表面也很容易產(chǎn)生波峰或條紋，zui終引起工件表面粗糙度變差。
（5）保持穩(wěn)定的電源電壓。電源電壓不穩(wěn)定會(huì)造成電極與工件兩端不穩(wěn)定，從而引起擊穿放電過程不穩(wěn)定而影響工件的表面質(zhì)量