一、操作說(shuō)明:
1. 檢查 ：檢查所有連接線，包括外電源線是否正確，進(jìn)排水管道是否連接牢固。
2. 加液：打開(kāi)進(jìn)水閥給清洗槽加液，清洗槽液面深度至溢流口并保持槽體有>40cm液體。設(shè)備運(yùn)行中要勤檢查液位，有液體不足要隨時(shí)補(bǔ)充。液位不足嚴(yán)禁開(kāi)啟加熱、超聲波。液體中不能含強(qiáng)酸、堿等腐蝕性成分。
3.加溫：打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)。設(shè)置清洗溫度55℃，按“加熱停止”即可。
4.預(yù)處理：清洗之前宜用竹刀先將零部件表面的污垢（如防塵罩在其外表面會(huì)有很多塵土、缸體類的零件在其外殼曲線變化處會(huì)積留很多厚且易除的油泥）簡(jiǎn)單清潔一下，以便延長(zhǎng)清洗液的使用壽命。 超聲波能夠進(jìn)行精密清洗，但其對(duì)泥類的污物處理能力較弱，故預(yù)處理中，應(yīng)盡量將黃泥或稀泥類的污去除。
5.工件擺放：應(yīng)盡量使工件均勻分布，不相重疊。工件需輕輕放入槽內(nèi)。
6.清洗：料框擺放完畢。溫度在設(shè)定范圍內(nèi)；開(kāi)啟超聲啟動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行清洗。
7.取件:清洗完畢后按“超聲波停止”停止超聲波取出工件，如有二次污染需用飲用水沖洗。
8.停機(jī):完成清洗后停止所有功能，然后關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)放掉清洗液，關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)。
二、 超聲波清洗機(jī)注意事項(xiàng):使用過(guò)程可能對(duì)操作者和設(shè)備造成危害的事件
1.設(shè)備必須按標(biāo)準(zhǔn)接地。
2.請(qǐng)勿用濕手去操作按鈕，以免清洗液浸入電位器內(nèi)部，造成該機(jī)無(wú)法正常工作或損壞設(shè)備。 工件擺放以實(shí)際料框承載為準(zhǔn)，不可因?yàn)榍逑磾?shù)量增加而盲目擺放導(dǎo)致料框變形嚴(yán)重，如發(fā)現(xiàn)連接位置有脫焊現(xiàn)象應(yīng)立即補(bǔ)焊處理。
3.零部件清洗對(duì)橡膠、塑料等為原料制成的配件無(wú)明顯老化作用，但表面噴涂調(diào)和漆或零部件漆面不可損傷的，請(qǐng)慎放入清洗池內(nèi)。不耐高溫及怕水侵入的零件（如車載各種傳感器)請(qǐng)勿放入池內(nèi)清洗。
4.每次加水，必須加到液位要求（液體深>40cm）；請(qǐng)勿將沸水直接加入清洗槽內(nèi)），防止產(chǎn)生連鎖損壞。超聲波清洗在工作中切勿進(jìn)行空氣攪拌。沒(méi)有液體切勿啟動(dòng)超聲波和加熱。 操作過(guò)程中出現(xiàn)異常必須暫停，排除好故障后才能繼續(xù)運(yùn)行設(shè)備。
5.控制柜要放置在通風(fēng)干燥位置，如意外內(nèi)部進(jìn)水，應(yīng)斷電處理。確保干燥無(wú)異常方可開(kāi)機(jī)。 設(shè)備電氣損壞如果更換應(yīng)嚴(yán)格按照電氣原理圖接線，不可隨意更換接線方式，元件的更換更換同型號(hào)配件。
6.無(wú)電工操作上崗證不準(zhǔn)檢修或動(dòng)控制柜中任何元件。
三、 設(shè)備維護(hù)：為操作安全及設(shè)備壽命必須的定期檢查。
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