噴漆工藝很大程度上決定了家具制品的外觀、色彩、質(zhì)量、檔次與價值。vocs廢氣來自于噴漆工序中涂料中有機(jī)溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，種類不同的涂料在使用過程中所排放的vocs種類和含量也不同，使用沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+ rto技術(shù)處理可行。
1、案例介紹
業(yè)內(nèi)目前仍以溶劑型涂料為主，噴漆過程產(chǎn)生大量的漆塵和vocs，因此對家具行業(yè)vocs治理提出了很高的要求。以無錫某大型家居企業(yè)為例，企業(yè)設(shè)置兩條噴漆線，進(jìn)行木門和浴室柜噴涂，噴涂廢氣具體包括:調(diào)漆廢氣、噴漆廢氣、烘干廢氣，主要污染物為醋酸乙酯、苯乙烯、二甲苯、醋酸丁酯、乙醇、甲基異丁酮、異氰酸酯單體等。該過程風(fēng)量約為 215000m3/h ,噴涂、vocs 產(chǎn)生濃度為 120 ~ 3 3 0 mg/m3，該廢氣具有風(fēng)量大、濃度低、廢氣組分復(fù)雜、無回收價值等主要特點(diǎn)。對于大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)過沸石分子篩吸后，可轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、中高濃度的有機(jī)廢氣，因此企業(yè)噴漆廢氣選用沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+ rto 處理，具有凈化效率高、投資低等優(yōu)點(diǎn)，可以確保噴漆廢氣達(dá)標(biāo)排放，工藝技術(shù)合理可行。
2、沸石轉(zhuǎn)輪+ rto技術(shù)原理
此技術(shù)是沸石轉(zhuǎn)輪吸附同蓄熱式焚燒技術(shù)的組合工藝，凈化系統(tǒng)主要由三級干式過濾裝置、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附裝置、rt0、風(fēng)機(jī)、換熱器、plc自動化控制系統(tǒng)組成。該組合技術(shù)通過沸石轉(zhuǎn)輪的吸附濃縮使大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣濃縮為小風(fēng)量、高濃度濃縮氣體，高濃度濃縮氣再經(jīng)rto高溫燃燒分解為(co2和h2o等無機(jī)成分。沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置是利用吸附-脫附-濃縮三項(xiàng)連續(xù)變溫的吸附、脫附程序，通過轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)輪(被分割成吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻區(qū))上同時完成vocs的吸附、脫附再生。
組合技術(shù)工藝過程:經(jīng)三級干式過濾裝置去除粉塵、顆粒物后的有機(jī)廢氣流過濃縮轉(zhuǎn)輪時，其中的有機(jī)物在轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)域會被吸附下來，經(jīng)過吸附凈化后的廢氣(約占處理風(fēng)量的85% ~ 95% )排放到大氣中，一小部分廢氣(約占處理風(fēng)量的5% ~ 15% )對轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)降溫后經(jīng)換熱器被加熱到180 ~ 220oc的脫附溫度后，流人脫附區(qū)，脫附區(qū)有機(jī)物從吸附劑一沸石上脫離到加熱的氣流中，轉(zhuǎn)輪得以再生，脫附后的高濃度vocs被送人rt0高溫焚燒，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)人規(guī)整蜂窩陶瓷蓄熱體，95% 的熱量被蓄熱體吸收并“儲存”起來，溫度降低到接近rto人口溫度，通常不超過50oc。蓄熱體溫度升高后，通過切換閥或旋轉(zhuǎn)裝置切換氣流流向，分別進(jìn)行蓄熱和放熱，實(shí)現(xiàn)熱量的有效回收利用。
3、總結(jié)
分析可知，沸石轉(zhuǎn)輪+ rto設(shè)備對于噴漆產(chǎn)生的大風(fēng)量、低濃度噴漆廢氣有良好的去除效果且控制簡單，安全性能高，終實(shí)現(xiàn)vocs穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。沸石轉(zhuǎn)輪+ rto技術(shù)采用轉(zhuǎn)輪吸附濃縮，降低了 rto設(shè)備廢氣處理量，使得rto規(guī)模變小，降低了設(shè)備投資費(fèi)用。