1、箍筋間距不按圖施工綁扎
原因分析：
綁扎操作不嚴(yán)格，不按圖紙尺寸綁扎。
防治措施：
根據(jù)構(gòu)件配筋情況，在縱向鋼筋上用粉筆畫(huà)出間距點(diǎn)。同時(shí)嚴(yán)格要求工人操作。
2、箍筋綁扎不牢固，綁扎點(diǎn)松脫，箍筋滑移歪斜
原因分析：
用于綁扎的鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)；綁扣形式為同一方向；或?qū)?筋籠骨架沉入模板槽內(nèi)過(guò)程中骨架變形。
防治措施：
一般采用20-22號(hào)鐵絲作為綁線(xiàn)。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲；綁扎直徑12-16mm鋼筋宜用20號(hào)鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋用雙根22號(hào)鐵絲充當(dāng)綁線(xiàn)。
綁扎時(shí)要相鄰兩個(gè)箍筋采用反向綁扣形式。例如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對(duì)縱向的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。重新調(diào)整鋼筋籠骨架，并將松扣處重新綁牢。
3、箍筋彎鉤頭平直段長(zhǎng)度不足10d
原因分析：
下料不準(zhǔn)確；畫(huà)線(xiàn)方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒(méi)有采取保證措施。
防治措施：
1）加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)考慮周到；為了畫(huà)線(xiàn)簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件
（彎曲類(lèi)型和相應(yīng)的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定一套畫(huà)線(xiàn)方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫(huà)線(xiàn)方法：畫(huà)彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不同角度的下料長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除，畫(huà)上分段尺寸線(xiàn)；形狀對(duì)稱(chēng)的鋼筋，畫(huà)線(xiàn)要從鋼筋的中心點(diǎn)開(kāi)始，向兩邊分畫(huà)。
扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，可參以下數(shù)值。
（以上1中的d為鋼筋直徑。）為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫(huà)出角度準(zhǔn)線(xiàn)或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。 2）對(duì)于開(kāi)頭比較復(fù)雜的鋼筋，如進(jìn)行大批成型，最好試加工出一個(gè)樣品，并根據(jù)樣品情況進(jìn)行調(diào)整，以作為示范。
4、鋼筋漏綁
原因分析：
事先沒(méi)有考慮施工條件，忽略了鋼筋安裝順序，致使下道工序鋼筋綁扎困難。
防治措施：
綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁氙扎安裝順序和步驟。
治理方法：
松綁部分鋼筋，達(dá)到條件后把未綁扎的鋼筋綁扎完成。
5、負(fù)筋間距過(guò)大
原因分析：
綁扎操作不嚴(yán)格，不按圖紙尺寸綁扎。
防治措施：
對(duì)操作人員專(zhuān)門(mén)交底，或在鋼筋骨架上掛牌，提醒安裝人員注意
6、負(fù)筋綁扎混亂、歪斜，間距不一
原因分析：
管理人員管理不到位，綁扎工人操作馬虎，不按圖紙尺寸綁扎。 工序安排不當(dāng)，鋼筋受踩踏；
防治措施：
加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，對(duì)操作人員專(zhuān)門(mén)認(rèn)真交底；鋼筋必須滿(mǎn)綁；合理安排工序，做好保護(hù)措施，預(yù)防綁扎后踩踏；
7、負(fù)筋彎鉤方向未向下
原因分析：
綁扎疏忽，未將彎鉤方向朝下。
防治措施：
綁扎時(shí)使負(fù)筋彎鉤朝向下；負(fù)筋進(jìn)行滿(mǎn)綁。
治理辦法：
將彎鉤方向不對(duì)的鋼筋拆掉，調(diào)準(zhǔn)方向再綁。切忌不拆掉鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)（因?yàn)檫@樣做，不但會(huì)擰松綁扣，還可能導(dǎo)致整個(gè)骨架變形）。
8、箍筋寬度尺寸不準(zhǔn)
原因分析：
（1）在骨架綁扎前未按應(yīng)有的規(guī)定寬度定位，或定位不準(zhǔn)；
（2）已考慮到將箍筋寬度定位問(wèn)題，但在操作時(shí)不注意，使兩個(gè)箍筋往里或往外串動(dòng)。
預(yù)防措施 ：
（1）綁扎骨架時(shí)，先扎牢（或用電弧焊焊接）幾對(duì)箍筋，使四肢箍筋寬度保持符合規(guī)定的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其它箍筋；
（2）按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋（即截面寬度減去兩側(cè)保護(hù)層厚度），綁扎時(shí)沿骨架長(zhǎng)度放幾個(gè)這種雙肢箍筋定位；
（3）在骨架綁扎過(guò)程中，要隨時(shí)檢查四肢箍筋寬度的準(zhǔn)確度，發(fā)生偏差及時(shí)糾正。
治理方法：
取出已入模的鋼筋骨架，松掉每對(duì)箍筋交錯(cuò)部位內(nèi)的縱向鋼筋的綁扣，校準(zhǔn)四肢箍筋的寬度后重新綁扎。
9、鋼筋偏位
原因分析：
（1）放線(xiàn)錯(cuò)誤，施工員粗心大意，沒(méi)有認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙?jiān)斐伞?br>
（2）模板固定不牢，在施工過(guò)程中時(shí)有碰撞柱模的情況，致使柱子總筋與模板相對(duì)位置發(fā)生錯(cuò)動(dòng)；
（3）因箍筋制作誤差比較大，內(nèi)包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個(gè)柱子鋼筋骨架發(fā)生扭曲現(xiàn)象；
（4）不重視混凝土保護(hù)層的作用，如墊塊強(qiáng)度低被擠碎，墊塊設(shè)置不均勻，數(shù)量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問(wèn)題影響縱筋偏位。
（5）施工人員隨意搖動(dòng)、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點(diǎn)松弛，縱筋偏位；
（6）澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒極易觸動(dòng)箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯(cuò)位；
（7）梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；
（8）施工中，有時(shí)將基礎(chǔ)柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結(jié)果因鋼筋過(guò)長(zhǎng)，上部又缺少箍筋約束，整個(gè)骨架剛度差而晃動(dòng)，造成偏位。
預(yù)防措施：
（1）在進(jìn)行柱子定位放線(xiàn)時(shí)，嚴(yán)格按照《工程測(cè)量規(guī)范》精確放線(xiàn)，嚴(yán)格復(fù)測(cè)，從而保證定位軸線(xiàn)的準(zhǔn)確性。
（2）設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)合理協(xié)調(diào)梁、柱、墻間相互尺寸關(guān)系。如柱墻比梁邊寬50至100mm，即以大包小，避免上下等寬情況的發(fā)生；
（3）按設(shè)計(jì)圖要求將柱墻斷面尺寸線(xiàn)標(biāo)在各層樓面上，然后把柱墻墻從下層伸上來(lái)的縱筋用兩個(gè)箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標(biāo)高及以上500mm處用柱箍點(diǎn)焊固定；
（4）基礎(chǔ)部分插筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，并應(yīng)用使其插筋骨架不變形的定位箍筋點(diǎn)焊固定；
（5）按設(shè)計(jì)要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎必須牢固，綁點(diǎn)不得遺漏；
（6）柱墻鋼筋骨架側(cè)面與模板間必須用埋于混凝土墊塊中鐵絲與縱筋綁扎牢固，所有墊塊厚度應(yīng)一致，并為縱向鋼筋的保護(hù)層厚度；
（7）在梁柱交接處應(yīng)用兩個(gè)箍筋與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊固定，同時(shí)綁扎上部鋼筋。在靠緊搭接不可能時(shí)，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系。
治理方法：
若采用在樓面上對(duì)錯(cuò)位筋按1：6坡度較為平緩地折曲復(fù)位，并對(duì)折曲段上下一定范圍內(nèi)用箍筋加強(qiáng)約束，采用這種方法仍應(yīng)慎重。若采用對(duì)錯(cuò)位較大的鋼筋加同規(guī)格的復(fù)位筋與錯(cuò)位筋實(shí)現(xiàn)可靠連接則較為穩(wěn)妥，錯(cuò)位嚴(yán)重的應(yīng)與有關(guān)人員共同研究加固補(bǔ)強(qiáng)方案。
10、鋼筋骨架歪斜變形
（1）梁呈拱形狀
（2）鋼筋網(wǎng)片呈波浪狀
原因分析：
鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這和各號(hào)鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。施工過(guò)程中梁底標(biāo)高有誤。
防治措施：
綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。
治理方法：
將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。
11、鋼筋綁扎不到位引起的鋼筋砼保護(hù)層問(wèn)題
（1）、樓板負(fù)筋砼保護(hù)層厚度過(guò)大
原因分析：
（1）施工操作不規(guī)范，鋼筋工安裝時(shí)，鋼筋骨架綁扎不牢固，無(wú)鋼筋支撐措施（馬凳、懸掛法等），或支撐過(guò)少、分散，在澆筑混凝土?xí)r，震動(dòng)使鋼筋偏位。
（2）施工管理不到位：各工種交叉作業(yè)，施工人員行走頻繁，無(wú)處落腳大量踩踏而護(hù)筋又不到位，車(chē)壓人踩，使受力鋼筋移位、變形。
防治措施：
（1）在施工過(guò)程中，一定要做到規(guī)范操作，責(zé)任明確，鋼筋制作、綁扎、支模、澆筑時(shí)嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底操作。受力筋或箍筋的加工尺寸準(zhǔn)確 ，綁扎牢固，支模尺寸符合要求。混凝土保證良好的和易性，選用合適的振搗器和正確的操作方法，以保證鋼筋保護(hù)層的質(zhì)量。
（2）加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置；必須行走時(shí)應(yīng)自覺(jué)沿鋼筋支撐點(diǎn)通行，不得隨意踩踏中間架 空部位鋼筋。
（3）安排足夠數(shù)量的鋼筋工(一般應(yīng)不少于3～4人或以上)，在砼澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修。
（4）推廣使用懸掛法施工工藝《方管加支撐懸掛法控制砼板厚度及鋼筋保護(hù)層厚度》）。
《方管加支撐懸掛法控制砼板厚度及鋼筋保護(hù)層厚度》
（2）鋼筋砼保護(hù)層厚度過(guò)小
梁底露筋
樓板板底露筋
原因分析：
保護(hù)層砂漿墊塊間距過(guò)大或缺失；振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。
防治措施：
砂漿墊塊間距適當(dāng)（以骨架不明顯下彎變型為宜）；對(duì)于縱向鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；對(duì)于負(fù)彎矩鋼筋的砼保護(hù)層厚度控制，詳見(jiàn)下面的方管式懸掛法控制負(fù)彎矩鋼筋砼保護(hù)層 。
處理方法：
范圍不大的輕微露筋可用水泥砂漿抹壓平整；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周?chē)瞄_(kāi)或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹壓平整。為保證修復(fù)處灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷刮凈，使表面沒(méi)有粉層、砂粒或殘?jiān)?，并在表面保持濕?rùn)的情況下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面（采用樹(shù)脂之類(lèi)材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專(zhuān)門(mén)加固。
方管式懸掛法控制負(fù)彎矩鋼筋砼保護(hù)層
材料規(guī)定：
（1）方管規(guī)格：采用壁厚1.2mm以上，外框尺寸為15mm×15mm、20mm×20mm兩種，目前市場(chǎng)上為6米長(zhǎng)一根，項(xiàng)目部按工程設(shè)計(jì)板保護(hù)層厚度要求選用（方管外框尺寸為砼板負(fù)筋保護(hù)層厚度）；
（2）方管撐腳：采用φ12或φ14的鋼筋制作，最好采用圓鋼；
（3）鐵鏟：用25以上鋼筋打成一頭扁平的鐵鏟。
制作要求：
（1）根據(jù)設(shè)計(jì)板跨，將6米長(zhǎng)方管下料成長(zhǎng)度為1.5米、3.0米等規(guī)格。（2）、將方管焊成架體：兩方管平行放置，間距400mm左右，兩端頭及中間用方管或φ12以上鋼筋作為拉桿焊接成一個(gè)整體，拉桿間距400mm左右，要求面平。
（3）方管架體焊鋼筋撐腳：架體高度＝設(shè)計(jì)板厚＝方管外框厚度＋撐腳高度（在施工現(xiàn)場(chǎng)，如現(xiàn)有的架體高度小于設(shè)計(jì)板厚30mm以?xún)?nèi)時(shí)也可在撐腳下加設(shè)硬墊塊處理，而不必重新制作架體）。
（4）撐腳間距：為提高整體剛度，撐腳間距要求不大于400mm。
（5）焊接要求：整個(gè)架體連接點(diǎn)包括拉桿和焊腳均應(yīng)滿(mǎn)焊。
施工工藝及注意事項(xiàng)
（1）在樓面板鋼筋綁扎完成后，按板厚要求布設(shè)相應(yīng)高度的方管架體，要求架體布設(shè)順直，架體內(nèi)邊距支座邊350mm左右。
（2）所有板負(fù)筋與架體交叉點(diǎn)均用22＃鐵絲逐點(diǎn)綁扎牢固，負(fù)筋面必須緊貼方管底。
（3）對(duì)于采用泵送砼的項(xiàng)目，整個(gè)施工段必須全部布完架體，并將負(fù)筋全部綁在方管上，方能組織鋼筋隱蔽驗(yàn)收。
（4）架體應(yīng)在砼振搗密實(shí)平整后初凝前方能拆除。順序?yàn)椋赫駝?dòng)棒振搗——平方管面找平砼——平板振動(dòng)器振搗（要求砼面平方管面）——用鐵鏟鏟斷負(fù)筋與架體結(jié)扎點(diǎn)鐵絲——清除鐵絲——清除架體——架體部位補(bǔ)砼。
（5）作業(yè)人員施工時(shí)應(yīng)盡量不踩踏板負(fù)筋（可踩架體）。
使用后架體維護(hù)
（1）拆下的架體應(yīng)及時(shí)用自來(lái)水沖洗干凈表面混凝土漿；
（2）及時(shí)調(diào)整和修復(fù)變形架體；
（3）拆下的架體應(yīng)按規(guī)定位置堆放整齊；
（4）工程主體結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)及時(shí)清理干凈架體，并涂刷廢機(jī)油防銹，存放于倉(cāng)庫(kù)，避免日曬雨淋。
12、梁柱節(jié)點(diǎn)箍筋的制作與安裝
1）框架梁柱節(jié)點(diǎn)核心部位柱箍筋遺漏
2）框架梁柱節(jié)點(diǎn)核心部位柱箍筋數(shù)量不足
3）框架梁柱節(jié)點(diǎn)核心部位柱箍筋堆匝
原因分析：
由于節(jié)點(diǎn)處梁柱鋼筋縱橫豎交叉，鋼筋分布密集，特別是當(dāng)中間柱子有四根或更多根梁相聯(lián)的情況下，采用整體沉梁入模時(shí)，箍筋綁扎困難，導(dǎo)致節(jié)點(diǎn)區(qū)下部箍筋無(wú)法綁扎，因此存在遺漏柱箍筋現(xiàn)象，或箍筋綁扎不到位造成箍筋堆匝現(xiàn)象。
防治措施：
施工時(shí)在節(jié)點(diǎn)處四角增加若干根6mm或8mm的附加縱向短筋（長(zhǎng)度與節(jié)點(diǎn)高度相同）；先將柱節(jié)點(diǎn)處箍筋按設(shè)計(jì)圖紙間距焊接在縱向短筋上形成整體骨架（俗稱(chēng)豬籠），再將整體骨架套入柱縱筋并擱置在樓板模板面上，然后穿梁鋼筋并綁扎或?qū)⒄w骨架焊在節(jié)點(diǎn)處截面高度最大的梁上，最后整體沉梁入模。為防止附加縱向短筋位置與柱縱筋沖突而造成套箍困難，附加縱向短筋應(yīng)偏離箍筋角部約5 cm。采用該法可很好地保證節(jié)點(diǎn)處柱箍筋的間距與數(shù)量，實(shí)施效果較好。需要說(shuō)明的是，焊接時(shí)焊點(diǎn)要適可而止，絕不能焊?jìng)拷詈土褐摻?。（詳?jiàn)后面附圖）。
已焊好尚未套進(jìn)柱內(nèi)的梁柱節(jié)點(diǎn)處的加密箍
準(zhǔn)備套進(jìn)柱內(nèi)的梁柱節(jié)點(diǎn)處的加密箍
與梁鋼筋籠一起沉入柱內(nèi)的梁柱節(jié)點(diǎn)處的加密箍