高精圓臺(tái)平面磨床在平面磨削全過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)漲縮狀況，為了更好地防止這一難題的再次出現(xiàn)，開展了專業(yè)的科學(xué)研究，并詳盡了解了平面磨床在平面磨削全過程中防止?jié)q縮的方式。
高精圓臺(tái)平面磨床配件中的平工裝夾具:厚壁工件被帶磁操作臺(tái)消化吸收。因?yàn)楸忏Q有固定不動(dòng)的高寬比，因此軸桿受磁性的危害較小。挑選慢慢減少走刀速率的方式磨削板才工件的一個(gè)平面，隨后將其除去。這時(shí)，將路面平面放到帶磁工作中臺(tái)子上，隨后碾磨板才工件的另一平面。
環(huán)氧樹脂膠粘接劑的挑選:將板才工件粘接在隨意情況的平板電腦上。把菜盤和影片放到帶磁液壓卡盤上。碾磨塑膠板材一端平面后，將塑膠板材從平板電腦上取下，將平面放到帶磁液壓卡盤上，再碾磨塑膠板材另一端平面。因?yàn)榄h(huán)氧樹脂膠板才與平板電腦中間的流通性，在添充以前能夠硬底化。環(huán)氧樹脂膠硬底化后，工件與平板電腦粘接成一體，進(jìn)一步提高了工件的彎曲剛度。在磁吸附力功效下，板才工件不容易造成夾持形變，為磨削平面出示了清楚的標(biāo)準(zhǔn)。
高精圓臺(tái)平面磨床加工的突出優(yōu)勢(shì)有：
一、加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定
平面磨床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計(jì)和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對(duì)加工過程實(shí)行質(zhì)量控制。
二、自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的體力勞動(dòng)強(qiáng)度
磨床加工過程是按輸入的程序自動(dòng)完成的，操作者只需起始對(duì)刀、電火花切割機(jī)裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督機(jī)床運(yùn)行。
三、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合磨床加工的特點(diǎn)
在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖上直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。
四、統(tǒng)一幾何類型或尺寸
零件的外形、內(nèi)腔采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或程序以縮短程序長(zhǎng)度。零件的形狀盡可能對(duì)稱，便于利用平面磨床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時(shí)間。