在日益增多的鋼結(jié)構(gòu)建筑中，防止腐蝕至關(guān)重要。由于腐蝕造成的事故危及到結(jié)構(gòu)的安全。腐蝕引起的災難性事故屢見不鮮，后果極為嚴重，所以做好鋼結(jié)構(gòu)的防腐工作極為必要。下面為您介紹。
鋼結(jié)構(gòu)防腐現(xiàn)狀
目前，鋼結(jié)構(gòu)的使用方，設計方和施工方等多方面仍然對鋼結(jié)構(gòu)長效防腐的重要性缺乏足夠的重視，依然停留在傳統(tǒng)的防腐技術(shù)上，后期維護可能也跟不上。并且，即使是傳統(tǒng)的涂裝防腐，也可能會因為在施工過程中的技術(shù)不過關(guān)，而造成鋼結(jié)構(gòu)過早的腐蝕或破壞。
現(xiàn)在，對于鋼結(jié)構(gòu)防腐工程的設計與施工均采用質(zhì)量終身制。且政府對于鋼結(jié)構(gòu)防腐設計與制造提出了明確的壽命要求。因此，鋼結(jié)構(gòu)防腐無論采取何種技術(shù)，都必須進行嚴格得質(zhì)量檢測與監(jiān)督。
鋼結(jié)構(gòu)防腐范圍
大型鋼結(jié)構(gòu)如橋梁、電視塔、高壓結(jié)鐵塔、避雷針鐵塔、海上燈塔、大型水庫閘、供水塔、海上采油設施、罐車、球罐、貯槽、油箱、碳化塔、換熱器、煙囪、集裝箱、艦船船體、海上平臺鋼結(jié)構(gòu)等，都是長期處于海洋大氣、工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境下。
若要鋼結(jié)構(gòu)建（構(gòu)）筑物長期使用，且不進行大面積的維修，最佳防護方法為長效涂層防護，使用壽命可達20~30年，維修費用較少，并可獲得明顯的經(jīng)濟效益。
鋼結(jié)構(gòu)防腐常用方法
耐候鋼
耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)要好。
熱浸鋅
熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，5mm以下薄板鋅層厚度得小于65μm，對于較厚薄板鋅層厚度不小于86μm。以此來達到防腐蝕的目的。
這種方法的優(yōu)點是耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔、通訊塔等。以及近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。
熱噴涂鋁（鋅）復合涂層
這種方法與熱浸鋅防腐蝕效果相當。具體做法是先對鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80~100μm）。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復合涂層。
這種工藝的優(yōu)點是對構(gòu)件尺寸適應性強，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。與熱浸鋅相比，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大。
涂層法
涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對易于維護的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。一次成本低，但用于戶外時的維護成本較高。
涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，除去所有的銹跡和油污。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。
陰極保護法
在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。
涂層法施工注意事項
涂層法是目前鋼結(jié)構(gòu)防腐施工中常用的方法，其施工過程應注意以下事項：
（1）鋼構(gòu)件涂裝后應隔離圍護，防止踏踩。
（2）涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。
（3）運輸涂裝后的構(gòu)件時，應注意避免磕碰，避免在地面拖拉，以防涂層損壞。
（4）當氣溫低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂；當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業(yè)
（5）當空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)。