一、設(shè)備與原材料
機電等成套設(shè)備必須有制造廠家的合格證書并經(jīng)質(zhì)量認證，且滿足運行要求。
管材、鋼材及金屬結(jié)構(gòu)等用于工程原材料必須有制造廠家的合格證書并經(jīng)質(zhì)量認證和抽檢合格，同時對照產(chǎn)品標準和設(shè)計文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料，檢查成品進場驗收記錄。
二、一般項目施工
1、土石方開挖
對于水池、泵房等開挖方量較大的構(gòu)筑物，應(yīng)采用機械開挖，表層土開挖自上而下開挖，用于回填的土方就近堆放。
土石方開挖一般不宜在雨天進行，否則工作面過大，若須雨天開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)注意邊坡的穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡或設(shè)置支撐；同時應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時應(yīng)加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。
2、土石方回填
就近利用開挖方進行土方夯實回填，對緊靠建筑物四周1.0m以內(nèi)土方，邊角及寬度小于3.0m的狹窄部位由人工分層鋪填，蛙夯或人工夯實，上部（填筑寬度≥3m）可采用推土機平土并壓實。
3、混凝土澆筑
混凝土工程施工按照《水工混凝土施工規(guī)范》（sl677）進行，混凝土強度等級（標號）和保證率應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定?；炷恋母鞣N原材料，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用。在運輸和儲存過程中，應(yīng)防止水泥受潮、做好骨料排水設(shè)施以及避免骨料分離。
⑴ 水泥：水泥采用不低于42.5級普通硅酸鹽水泥。水泥的質(zhì)量應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》(gb175)的規(guī)定。水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗。到貨的水泥應(yīng)按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥禁止使用。
⑵ 粗骨料：混凝土骨料應(yīng)采用天然砂石料或合格的人工砂石料。骨料最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3、構(gòu)件斷面最小尺寸的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋混凝土，應(yīng)選用較大的骨料最大粒徑。不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴禁相互混雜和混入混凝土。
⑶ 細骨料：混凝土細骨料的細度模數(shù)應(yīng)在2.4~2.8范圍內(nèi)，應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，最大粒徑不大于5mm；砂的含水量應(yīng)穩(wěn)定，并小于6%；天然砂含泥量小于3%，人工砂石粉含量6~12%。
⑷ 拌和水：拌和料的用水必須新鮮、潔凈、無污染，凡符合飲用標準的水均可用于拌合及養(yǎng)護，必要時需進行水質(zhì)分析。
4、砌體施工
砌體工程施工按照《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb50203）進行。砌筑前應(yīng)將砌塊表面的污物清除掉，并沖洗干凈，拌制砂漿所用的砂，不得含有泥雨石塊。砌塊在砌筑前應(yīng)對其砌筑面適量澆水濕潤，以保證砌筑之間的粘結(jié)；砌筑時，上、下皮砌塊要錯縫搭砌，搭接長度不小于砌塊長度的1/3；灰縫必須橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。
5、模板工程
基礎(chǔ)模板主要用鋼模、膠合板配合，模板制作應(yīng)按要求進行編號備用，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。
施工前，要求場地干凈、平整，所有預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，方可進行模板施工。
模板施工，必須嚴格按照彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標高，幾何尺寸準確，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。
6、金屬結(jié)構(gòu)
金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)在廠家制作，要求預(yù)埋件應(yīng)提前制作，以保證不影響工程施工進度。閥門、水表及其他閥件安裝前應(yīng)清除閥稈上的雜物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，應(yīng)無卡、澀現(xiàn)象；閥體外觀檢查應(yīng)無疤痕、飛刺等缺陷，嚴禁使用有裂紋的閥體。
三、管道施工
1、溝槽開挖
管道溝槽開挖深度應(yīng)大于設(shè)計深度，一般為0.7米以下（凍土需加深），溝槽一側(cè)用于臨時堆放開挖土方，另一側(cè)用于修建施工道路、管道臨時存放與施工機械布置。在農(nóng)田或耕地里開槽時，表層耕植土與下層土應(yīng)分開堆放，以利表層土復(fù)耕。
2、金屬管道安裝
金屬管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》gb 50235、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》gb 50236 等規(guī)范的規(guī)定。金屬管道的外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
⑴ 鋼管：對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法或焊接工藝，施工單位必須在施焊前按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定進行焊接試驗；管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管；彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm；直線管段不宜采用長度小于800mm 的短節(jié)拼接；焊接方式應(yīng)符合設(shè)計和焊接工藝評定的要求，管徑大于800mm 時，應(yīng)采用雙而焊。管體的內(nèi)外防腐層宜在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場連接的補口按設(shè)計要求處理。
⑵ 球墨鑄鐵管：管節(jié)及管件下溝槽前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得使用；橡膠圈安裝經(jīng)檢驗合格后，方可進行管道安裝。
3、塑料或復(fù)合管道安裝
⑴ 在管道鋪設(shè)前，對管材內(nèi)外壁、承插口和橡膠圈進行驗證，應(yīng)清除管壁、承插口和密封圈上粘附的臟污和泥沙，發(fā)現(xiàn)有損傷和裂縫的管子不得使用；檢驗合格后，采用人工扒桿下管。
⑵ 管道連接時必須對連接部位、密封件、套筒等配件清理干凈，套筒(帶或套)連接、法蘭連接、卡箍連接用的鋼制套筒、法蘭、卡箍、螺栓等金屬制品應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)并參照相關(guān)標準采取防腐措施；
4、管道水壓試驗
管道安裝完畢后應(yīng)進行水壓試驗，試壓前應(yīng)做好堵板、后背、加壓設(shè)備和進、排水管路等準備工作。管道水壓試驗應(yīng)按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（gb50268）和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb50242）規(guī)定進行。
⑴ 室外給水管道試驗壓力一般為工作壓力的1.5倍，各座建筑之間的室內(nèi)二次給水的試壓要求按各座建筑要求進行。
⑵ 管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0km，水壓升至試驗壓力后恒壓30min，管身、接口無破損及漏水現(xiàn)象為合格。
⑶ 給水管道試壓合格后，應(yīng)進行管內(nèi)清掃和分段沖洗消毒。
5、溝槽回填
溝槽回填應(yīng)在管道安裝壓水與驗收合格后進行?；靥钋氨仨毲宄鄣准肮苌碇車碾s物?；靥顣r溝槽內(nèi)不得有積水，嚴禁帶水回填。凡具備回填條件，均應(yīng)及時回填，防止管道及溝槽長時間暴露造成管道損壞，邊坡坍塌等。
⑴ 溝槽回填土必須分層夯實，虛填厚度：機械夯實不大于300mm；人工夯實時，不大于200mm。管道兩側(cè)和管頂以上0.5m范圍內(nèi)應(yīng)逐層輕夯壓實，兩側(cè)壓實高差不得超過0.3米。
⑵ 回填土不得使用建筑垃圾、有機土、淤泥等不合格土質(zhì)，其含水量應(yīng)控制在最佳含水量附近，水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m可先回填，試壓合格后及時回填其他部分。
⑶ 管頂上部500mm以內(nèi)，不得回填塊石、碎石磚和凍土塊；500mm以上不得集中回填塊石、碎磚、凍土塊。
⑷ 機械回填土?xí)r，回填用的機械不得在溝槽上行走。
⑸ 管道接口處的回填土應(yīng)仔細夯實，不得擾動管道的接口。
⑹ 回填土密實度應(yīng)按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（gb50268）規(guī)定進行。