西門子6ep1333-2aa01 華東庫存清倉
西門子6ep1333-2aa01 華東庫存清倉
西門子品牌也在逐漸研發(fā)其經(jīng)濟型產(chǎn)品,以搶占低端市場的份額。因此,由于在低端市場的穩(wěn)扎穩(wěn)打,國內(nèi)的人機界面廠商整體業(yè)績呈現(xiàn)出快速增長的狀態(tài)。人機界面不再是單純的顯示和控制目前國內(nèi)的自動化產(chǎn)業(yè),一些原本不用人機界面的行業(yè),現(xiàn)在也開始使用人機界面了,這說明人機界面已經(jīng)成為客戶的*的一部分,人機界面的用戶界面能更好地反映出設(shè)備和流程的狀態(tài),并通過視覺和的效果,帶給客戶更直觀的感受。昆侖通態(tài)的人機界面產(chǎn)品也叫做工控機,因為它已經(jīng)具備了工控機的功能,甚至比工控機更強,它綜合了從到硬件,從顯示到cpu核心部件,以及月更換電源機架下方過濾網(wǎng);(1) 檢修前好工具;(2) 為保障元件的功能不出故障及模板不損壞,必須用保護裝置及認真作防靜電工作;(3) 檢修前與調(diào)度和操作工聯(lián)系好,需掛檢修牌處掛好檢修牌;設(shè)備拆裝順序及(1) 停機檢修,必須兩個人以上監(jiān)護操作;(2) 把cpu前面板上的選擇開關(guān)從“運行”轉(zhuǎn)到“停”位置;(3) 關(guān)閉plc供電的總電源,然后關(guān)閉其它給模坂供電的電源;(4) 把與電源架相連的電源線記清線號及連接位置后拆下,然后拆下電源機架與機柜相連的螺絲,電源機架就可拆下;(5) cpu主板及i/0板可在模板下方的螺絲后拆下;(6) 安裝
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水泥廠高壓變頻改造
1、窯尾高溫風機簡介
旋窯是一個有一定斜度的圓筒狀物,預熱機來的料從窯尾到窯中,借助窯的轉(zhuǎn)動來促進料在旋窯內(nèi)攪拌,使料互相混合、進行反應,物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運動。窯內(nèi)產(chǎn)生的余熱廢氣,在窯尾高溫風機的作用下,通過預熱器對窯尾前的生料進行預熱均化,降溫后的余熱廢氣再通過高溫風機廢氣處理(除塵及)。
均化好的生料預熱后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)需要的氣壓及溫度,才能使煤粉有一定的懸浮時間進行充分,生料才能在窯內(nèi)達到很好的熱處理。窯內(nèi)因物料的堆積變化很大,所以瞬時氣壓變化。窯尾高溫風機一方面用來窯內(nèi)氣壓,另一方面回轉(zhuǎn)窯內(nèi)鍛燒后的高溫熟料出來有廢氣,廢氣帶灰,通過窯尾高溫風機引出由電收塵器將灰塵進行處理,再將廢氣排掉。
荊門某水泥廠目前有三條干法懸窯生產(chǎn)線,日產(chǎn)為2000t、700t、2500t,分別為1995年、1998年、1999年投產(chǎn),到現(xiàn)在已運行6~10年,并擁有一臺12mw中、低溫余熱發(fā)電機組,由于發(fā)電成本較高,余熱發(fā)電現(xiàn)已停運。
日產(chǎn)2500t的窯生產(chǎn)線,高溫風機電機配置為6kv1600kw,日產(chǎn)2000t的窯生產(chǎn)線,高溫風機電機配置為6kv1400kw。在高溫風機的電機與風機之間,配有液力耦合器對風機進行調(diào)速,整個工藝主要是通過dcs的控制來調(diào)節(jié)液力耦合器的速度從而風機的風量,達到控制窯內(nèi)負壓。
由于設(shè)備使用年限較長,目前液力耦合器漏油嚴重,運行中每天需加油2~3次,以補充漏油,油面的控制回路失靈不能自動調(diào)節(jié),在運行中靠手動調(diào)節(jié)置于固定轉(zhuǎn)速比。在運行是時仍靠風機擋板進行風量調(diào)節(jié),當窯工況變化較大時,現(xiàn)場值班人員根據(jù)中控制室的指令對液力耦合器的勺桿進行手動調(diào)節(jié),運行操作非常不便。
2005年,水泥廠對于2000t、2500t的兩條生產(chǎn)線進行提產(chǎn),但由于高溫風機中液力耦合器漏油嚴重,出力受到,不具備提產(chǎn)的條件,故提產(chǎn)一直未能實現(xiàn)。
2006年1~2月,我公司為該水泥廠2000t、2500t兩條生產(chǎn)線的高溫風機及窯*ep風機進行了變頻調(diào)速改造,目前運行情況良好,2000t的生產(chǎn)線的產(chǎn)量目前達2300t,2500t的生產(chǎn)線的產(chǎn)量目前達2900t,而高溫風機變頻調(diào)節(jié)的耗電量還稍少于原液力耦合器調(diào)節(jié)的耗電量。
2、高溫風機變頻改造方案
經(jīng)過對原進行分析,對原的風壓控制由原來的液力耦合器調(diào)節(jié)改為變頻器調(diào)節(jié),即取消原液力耦合器,將電機與液力耦合器之間用一連接軸取代液力耦合器連通,而由變頻器對電機本身進行調(diào)速,后達到窯尾預熱器(高溫風機入口)的壓力為工況要求值。
變頻器設(shè)備接入用戶側(cè)高壓開關(guān)和擬改造電機之間,如圖2所示,變頻器控制接入原有的dcs,由dcs來完成正常操作。
為了充分保證的可靠性,變頻器同時加裝工頻旁路裝置,可在變頻回路故障時將電機切換至工頻狀態(tài)下運行,且切換為自動切換。變頻器故障時,電機自動切換到工頻運行,這時風機轉(zhuǎn)速會升高,風壓會發(fā)生很大變化,影響窯內(nèi)物料的煅燒,故此時應及時在dcs上對高溫風機的風門進行及時調(diào)節(jié),風機輸出風量至工況要求值。變頻器及其工頻旁路開關(guān)由變頻器整體配套提供。電機、高壓斷路保留了用戶原有設(shè)備。
根據(jù)水泥廠提供的負載參數(shù)及運行工況,我公司為2000t的窯尾高溫風機配置sh-hvf系列高壓變頻器,其主要參數(shù)為:變頻器型號sh-hvf-y6k/1800,隔離變壓器容量1800kva,旁路開關(guān)柜容量400a。為2500t的窯尾高溫風機配置sh-hvf系列高壓變頻器,其主要參數(shù)為:變頻器型號sh-hvf-y6k/2000,隔離變壓器容量2000kva,旁路開關(guān)柜容量400a。
3、改造簡述
由于原電機控制為液力耦合器調(diào)速,為了安裝變頻器,必須重新設(shè)計變頻器房。根據(jù)現(xiàn)場,我們選擇在高壓配電室旁另建一變頻器房,此地方距高壓室較近,動力電纜敷設(shè)方便。
由于現(xiàn)場灰塵較大,而變頻器為風冷,設(shè)備內(nèi)空氣流通量較大,為保障變頻器盡量少受外界灰塵的影響,在房間通風設(shè)計上,設(shè)計了大面積進風窗,房間不另設(shè)其它窗口,基本上是密閉設(shè)計。通風窗采用過濾棉濾網(wǎng),這樣使變頻器室內(nèi)的空氣經(jīng)過通風窗濾灰,變頻器室內(nèi)的灰塵大大減小。
由于本變頻器功率較大,為保證足夠的通風冷卻效果,在變壓器柜頂和功率柜頂分別安裝了一整體風罩,與各自的出風口連成整體,保證變頻器整體冷卻通風要求。
為減小安裝成本,動力電纜保留了原高壓柜至電機的電纜,將電纜原接線由高壓柜牽至變頻器,再重新由高壓柜到變頻器敷設(shè)一根動力電纜,由于變頻器房緊鄰高壓室,此電纜長度較短。
變頻改造后,由于需要取消原液力耦合器,我們按照液力耦合器的聯(lián)接尺寸設(shè)計制作了一套直接連接軸來代替液耦。連接軸的基座安裝尺寸、軸連接中心尺寸、軸徑尺寸、軸與電機及風機側(cè)的連接靠背輪均與原液耦一致,安裝時,僅需將原液耦拆除,將連接軸代替液力耦合器,現(xiàn)場僅作少量即可達到安裝要求,而不用對風機及電機作任何,安裝方便快捷。
4.高壓變頻器取代液力耦合器節(jié)能分析
1、)液耦調(diào)速與變頻調(diào)速的耗電分析
水泥廠原高溫風機帶有液力耦合器調(diào)速,現(xiàn)將液耦調(diào)速改造為變頻器調(diào)速。圖3為液力耦合器進行風機時的典型耗能曲線,表1為液耦與變頻調(diào)速的耗電特性對比?,F(xiàn)根據(jù)曲線及對比表對液力耦合器改為變頻器調(diào)速的耗能情況進行對比分析。
η: 液力偶合器的效率
ns:液力偶合器的損失功率
i: 液力偶合器的輸出與輸入轉(zhuǎn)速之比
nd:電機功率
nf:負載功率
表1 液耦與變頻調(diào)速的耗電特性
上述數(shù)據(jù)為改造后窯產(chǎn)量的條件下風機耗電對比,由于現(xiàn)在產(chǎn)量,改造后比改造前風機耗電量下降不多,從上兩表中可計算出各風機相應的節(jié)電功率。
2500t窯高溫風機節(jié)電功率: 1550-1500=50(kw)
2500t窯窯尾ep風機節(jié)電功率: 154-100=54(kw)
2000t窯高溫風機節(jié)電功率: 1260-1200=60(kw)
2000t窯窯尾ep風機節(jié)電功率: 138-70=68(kw)
根據(jù)我們在設(shè)備調(diào)試和開窯中記錄的數(shù)據(jù),2500t窯在額定2500t的產(chǎn)量下,高溫風機6kv側(cè)電流為約136a,耗電功率約為1kw,比改造前同產(chǎn)量耗電功率下降約190kw。2000t窯在額定2000t的產(chǎn)量下,高溫風機6kv側(cè)電流為約106a,耗電功率約為1060kw,比改造前同產(chǎn)量耗電功率下降約200kw。由此可推算出兩臺高溫風機在額定產(chǎn)量下的節(jié)電量。
2500t窯高溫風機節(jié)電功率:1550-1=190(kw)
2000t窯高溫風機節(jié)電功率:1260-100=200(kw)
此為估算節(jié)電值。變頻改造的另一大收益為了窯的產(chǎn)量達15%倍,由此而產(chǎn)生的增產(chǎn)效益是非常大的。
5.高壓變頻器在水泥廠使用中應注意的問題
品牌也在逐漸研發(fā)其經(jīng)濟型產(chǎn)品,以搶占低端市場的份額。因此,由于在低端市場的穩(wěn)扎穩(wěn)打,國內(nèi)的人機界面廠商整體業(yè)績呈現(xiàn)出快速增長的狀態(tài)。人機界面不再是單純的顯示和控制目前國內(nèi)的自動化產(chǎn)業(yè),一些原本不用人機界面的行業(yè),現(xiàn)在也開始使用人機界面了,這說明人機界面已經(jīng)成為客戶的*的一部分,人機界面的用戶界面能更好地反映出設(shè)備和流程的狀態(tài),并通過視覺和的效果,帶給客戶更直觀的感受。昆侖通態(tài)的人機界面產(chǎn)品也叫做工控機,因為它已經(jīng)具備了工控機的功能,甚至比工控機更強,它綜合了從到硬件,從顯示到cpu核心部件,以及月更換電源機架下方過濾網(wǎng);(1) 檢修前好工具;(2) 為保障元件的功能不出故障及模板不損壞,必須用保護裝置及認真作防靜電工作;(3) 檢修前與調(diào)度和操作工聯(lián)系好,需掛檢修牌處掛好檢修牌;設(shè)備拆裝順序及(1) 停機檢修,必須兩個人以上監(jiān)護操作;(2) 把cpu前面板上的選擇開關(guān)從“運行”轉(zhuǎn)到“停”位置;(3) 關(guān)閉plc供電的總電源,然后關(guān)閉其它給模坂供電的電源;(4) 把與電源架相連的電源線記清線號及連接位置后拆下,然后拆下電源機架與機柜相連的螺絲,電源機架就可拆下;(5) cpu主板及i/0板可在模板下方的螺絲后拆下;(6) 安裝
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水泥廠高壓變頻改造
1、窯尾高溫風機簡介
旋窯是一個有一定斜度的圓筒狀物,預熱機來的料從窯尾到窯中,借助窯的轉(zhuǎn)動來促進料在旋窯內(nèi)攪拌,使料互相混合、進行反應,物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運動。窯內(nèi)產(chǎn)生的余熱廢氣,在窯尾高溫風機的作用下,通過預熱器對窯尾前的生料進行預熱均化,降溫后的余熱廢氣再通過高溫風機廢氣處理(除塵及)。
均化好的生料預熱后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)需要的氣壓及溫度,才能使煤粉有一定的懸浮時間進行充分,生料才能在窯內(nèi)達到很好的熱處理。窯內(nèi)因物料的堆積變化很大,所以瞬時氣壓變化。窯尾高溫風機一方面用來窯內(nèi)氣壓,另一方面回轉(zhuǎn)窯內(nèi)鍛燒后的高溫熟料出來有廢氣,廢氣帶灰,通過窯尾高溫風機引出由電收塵器將灰塵進行處理,再將廢氣排掉。
荊門某水泥廠目前有三條干法懸窯生產(chǎn)線,日產(chǎn)為2000t、700t、2500t,分別為1995年、1998年、1999年投產(chǎn),到現(xiàn)在已運行6~10年,并擁有一臺12mw中、低溫余熱發(fā)電機組,由于發(fā)電成本較高,余熱發(fā)電現(xiàn)已停運。
日產(chǎn)2500t的窯生產(chǎn)線,高溫風機電機配置為6kv1600kw,日產(chǎn)2000t的窯生產(chǎn)線,高溫風機電機配置為6kv1400kw。在高溫風機的電機與風機之間,配有液力耦合器對風機進行調(diào)速,整個工藝主要是通過dcs的控制來調(diào)節(jié)液力耦合器的速度從而風機的風量,達到控制窯內(nèi)負壓。
由于設(shè)備使用年限較長,目前液力耦合器漏油嚴重,運行中每天需加油2~3次,以補充漏油,油面的控制回路失靈不能自動調(diào)節(jié),在運行中靠手動調(diào)節(jié)置于固定轉(zhuǎn)速比。在運行是時仍靠風機擋板進行風量調(diào)節(jié),當窯工況變化較大時,現(xiàn)場值班人員根據(jù)中控制室的指令對液力耦合器的勺桿進行手動調(diào)節(jié),運行操作非常不便。
2005年,水泥廠對于2000t、2500t的兩條生產(chǎn)線進行提產(chǎn),但由于高溫風機中液力耦合器漏油嚴重,出力受到,不具備提產(chǎn)的條件,故提產(chǎn)一直未能實現(xiàn)。
2006年1~2月,我公司為該水泥廠2000t、2500t兩條生產(chǎn)線的高溫風機及窯*ep風機進行了變頻調(diào)速改造,目前運行情況良好,2000t的生產(chǎn)線的產(chǎn)量目前達2300t,2500t的生產(chǎn)線的產(chǎn)量目前達2900t,而高溫風機變頻調(diào)節(jié)的耗電量還稍少于原液力耦合器調(diào)節(jié)的耗電量。
2、高溫風機變頻改造方案
經(jīng)過對原進行分析,對原的風壓控制由原來的液力耦合器調(diào)節(jié)改為變頻器調(diào)節(jié),即取消原液力耦合器,將電機與液力耦合器之間用一連接軸取代液力耦合器連通,而由變頻器對電機本身進行調(diào)速,后達到窯尾預熱器(高溫風機入口)的壓力為工況要求值。
變頻器設(shè)備接入用戶側(cè)高壓開關(guān)和擬改造電機之間,如圖2所示,變頻器控制接入原有的dcs,由dcs來完成正常操作。
為了充分保證的可靠性,變頻器同時加裝工頻旁路裝置,可在變頻回路故障時將電機切換至工頻狀態(tài)下運行,且切換為自動切換。變頻器故障時,電機自動切換到工頻運行,這時風機轉(zhuǎn)速會升高,風壓會發(fā)生很大變化,影響窯內(nèi)物料的煅燒,故此時應及時在dcs上對高溫風機的風門進行及時調(diào)節(jié),風機輸出風量至工況要求值。變頻器及其工頻旁路開關(guān)由變頻器整體配套提供。電機、高壓斷路保留了用戶原有設(shè)備。
根據(jù)水泥廠提供的負載參數(shù)及運行工況,我公司為2000t的窯尾高溫風機配置sh-hvf系列高壓變頻器,其主要參數(shù)為:變頻器型號sh-hvf-y6k/1800,隔離變壓器容量1800kva,旁路開關(guān)柜容量400a。為2500t的窯尾高溫風機配置sh-hvf系列高壓變頻器,其主要參數(shù)為:變頻器型號sh-hvf-y6k/2000,隔離變壓器容量2000kva,旁路開關(guān)柜容量400a。
3、改造簡述
由于原電機控制為液力耦合器調(diào)速,為了安裝變頻器,必須重新設(shè)計變頻器房。根據(jù)現(xiàn)場,我們選擇在高壓配電室旁另建一變頻器房,此地方距高壓室較近,動力電纜敷設(shè)方便。
由于現(xiàn)場灰塵較大,而變頻器為風冷,設(shè)備內(nèi)空氣流通量較大,為保障變頻器盡量少受外界灰塵的影響,在房間通風設(shè)計上,設(shè)計了大面積進風窗,房間不另設(shè)其它窗口,基本上是密閉設(shè)計。通風窗采用過濾棉濾網(wǎng),這樣使變頻器室內(nèi)的空氣經(jīng)過通風窗濾灰,變頻器室內(nèi)的灰塵大大減小。
由于本變頻器功率較大,為保證足夠的通風冷卻效果,在變壓器柜頂和功率柜頂分別安裝了一整體風罩,與各自的出風口連成整體,保證變頻器整體冷卻通風要求。
為減小安裝成本,動力電纜保留了原高壓柜至電機的電纜,將電纜原接線由高壓柜牽至變頻器,再重新由高壓柜到變頻器敷設(shè)一根動力電纜,由于變頻器房緊鄰高壓室,此電纜長度較短。
變頻改造后,由于需要取消原液力耦合器,我們按照液力耦合器的聯(lián)接尺寸設(shè)計制作了一套直接連接軸來代替液耦。連接軸的基座安裝尺寸、軸連接中心尺寸、軸徑尺寸、軸與電機及風機側(cè)的連接靠背輪均與原液耦一致,安裝時,僅需將原液耦拆除,將連接軸代替液力耦合器,現(xiàn)場僅作少量即可達到安裝要求,而不用對風機及電機作任何,安裝方便快捷。
4.高壓變頻器取代液力耦合器節(jié)能分析
1、)液耦調(diào)速與變頻調(diào)速的耗電分析
水泥廠原高溫風機帶有液力耦合器調(diào)速,現(xiàn)將液耦調(diào)速改造為變頻器調(diào)速。圖3為液力耦合器進行風機時的典型耗能曲線,表1為液耦與變頻調(diào)速的耗電特性對比?,F(xiàn)根據(jù)曲線及對比表對液力耦合器改為變頻器調(diào)速的耗能情況進行對比分析。
η: 液力偶合器的效率
ns:液力偶合器的損失功率
i: 液力偶合器的輸出與輸入轉(zhuǎn)速之比
nd:電機功率
nf:負載功率
表1 液耦與變頻調(diào)速的耗電特性
上述數(shù)據(jù)為改造后窯產(chǎn)量的條件下風機耗電對比,由于現(xiàn)在產(chǎn)量,改造后比改造前風機耗電量下降不多,從上兩表中可計算出各風機相應的節(jié)電功率。
2500t窯高溫風機節(jié)電功率: 1550-1500=50(kw)
2500t窯窯尾ep風機節(jié)電功率: 154-100=54(kw)
2000t窯高溫風機節(jié)電功率: 1260-1200=60(kw)
2000t窯窯尾ep風機節(jié)電功率: 138-70=68(kw)
根據(jù)我們在設(shè)備調(diào)試和開窯中記錄的數(shù)據(jù),2500t窯在額定2500t的產(chǎn)量下,高溫風機6kv側(cè)電流為約136a,耗電功率約為1kw,比改造前同產(chǎn)量耗電功率下降約190kw。2000t窯在額定2000t的產(chǎn)量下,高溫風機6kv側(cè)電流為約106a,耗電功率約為1060kw,比改造前同產(chǎn)量耗電功率下降約200kw。由此可推算出兩臺高溫風機在額定產(chǎn)量下的節(jié)電量。
2500t窯高溫風機節(jié)電功率:1550-1=190(kw)
2000t窯高溫風機節(jié)電功率:1260-100=200(kw)
此為估算節(jié)電值。變頻改造的另一大收益為了窯的產(chǎn)量達15%倍,由此而產(chǎn)生的增產(chǎn)效益是非常大的。
5.高壓變頻器在水泥廠使用中應注意的問題
西門子6ep1333-2aa01 華東庫存清倉