許多金屬加工件，如五金零件、汽車零部件、工具等需要通過淬火來增加其表面硬度，以提高其耐磨性和接觸強(qiáng)度，從而滿足各自的設(shè)計(jì)需求。淬火液是為加快奧氏體化后的鋼或鐵的冷卻，保證奧氏體能以超過臨界冷卻速度的速度冷卻，從而得到馬氏體組織，得到淬火的目的。
現(xiàn)有技術(shù)中，在鑄件淬火后，氧化皮、粉塵等雜質(zhì)將留在淬火液槽中，從而導(dǎo)致淬火液純凈度下降、影響淬火質(zhì)量和堵塞設(shè)備管路。目前行業(yè)內(nèi)通常采用的方法是通過一單層的過濾網(wǎng)進(jìn)行粗略過濾，這樣不能有效過濾淬火液中的雜質(zhì)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)堵塞感應(yīng)器噴水孔的現(xiàn)象，且淬火液更換仍較為頻繁，造成巨大浪費(fèi)。
淬火液回收過濾裝置，可以對淬火液進(jìn)行有效過濾，延長淬火液的使用周期，減少浪費(fèi)。
淬火液回收過濾裝置，設(shè)有過濾槽，過濾槽的兩側(cè)內(nèi)壁上依次設(shè)有多個(gè)插槽，每一插槽內(nèi)均有可拆卸式插網(wǎng)。連續(xù)多層濾網(wǎng)設(shè)計(jì)，可以對淬火液進(jìn)行有效過濾，對雜質(zhì)過濾更加干凈，過濾后的淬火液可以再次使用，不僅延長了淬火液的使用周期，減少了浪費(fèi)，節(jié)約了能源，且保證了設(shè)備管路的暢通。
其中，過濾槽包括有底板及垂直設(shè)置于底板兩側(cè)的側(cè)板，該底板與兩側(cè)板共同圍成一液體通道。底板可以采用具有一定傾斜角度的設(shè)置方式，使得液體通道形成高度差，從而便于雜質(zhì)的沉淀，利于凈化和過濾雜質(zhì)。
兩側(cè)板內(nèi)側(cè)及底板上均對應(yīng)設(shè)置有多個(gè)插槽，該多個(gè)插槽等距離均勻設(shè)置。在具體使用時(shí)，過濾網(wǎng)可以沿兩側(cè)板處的插槽插入過濾槽內(nèi)，通過底板上的插槽進(jìn)行固定限位。當(dāng)對淬火液過濾完成后，可以將過濾網(wǎng)沿插槽中取出，以便于清洗。這種過濾網(wǎng)可拆卸式的設(shè)計(jì)方式，不僅使用較為方便，且方便過濾網(wǎng)的清洗與更換，可以在一定程度上延長過濾網(wǎng)的使用壽命，從而節(jié)約成本。
底板及兩側(cè)板均由數(shù)塊鋼板拼接而成，兩鋼板拼接處均設(shè)有加強(qiáng)筋。由于該加強(qiáng)筋的設(shè)置，可以對過濾槽進(jìn)行加固，確保濾槽的牢固性。鋼板厚度可以為1.5mm，加強(qiáng)筋可以采用角鋼進(jìn)行制作。
過濾網(wǎng)采用80目的鋼絲過濾網(wǎng)。過濾槽內(nèi)的多層過濾網(wǎng)可以為不同目數(shù)，如在液體通道的入口處的過濾網(wǎng)可以選擇目數(shù)稍大的鋼絲過濾網(wǎng)，以初步除去淬火液中的大顆粒雜質(zhì)；而遠(yuǎn)離液體通道入口處的過濾網(wǎng)可以依次選擇目數(shù)稍密的鋼絲過濾網(wǎng)，從而進(jìn)一步對淬火液中的細(xì)小微粒雜質(zhì)進(jìn)行過濾。這種逐層加密過濾網(wǎng)的設(shè)置方式，對雜質(zhì)過濾更加干凈，過濾后的淬火液可以再次使用，減少了浪費(fèi)。