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導(dǎo)電加熱切削的適應(yīng)范圍及其優(yōu)勢(shì)

發(fā)布時(shí)間:2024-09-06
導(dǎo)電加熱切削自50年代末作為一種現(xiàn)代加工技術(shù)出現(xiàn)后,國(guó)內(nèi)外許多學(xué)者對(duì)其進(jìn)行了大量的研究。研究成果表明,導(dǎo)電加熱切削對(duì)于難加工材料的加工具有較常規(guī)切削更好的效果。近年來,人們對(duì)導(dǎo)電切削加工的機(jī)理有了更深入的研究,對(duì)滅弧和加熱電源的研究也有了長(zhǎng)足的進(jìn)步,為導(dǎo)電加熱切削的實(shí)用化奠定了一定的基礎(chǔ)。不過,人們的研究成果大多基于零件外圓的車削粗加工。為此,我們針對(duì)導(dǎo)電加熱切削的工藝適應(yīng)范圍作了進(jìn)一步的實(shí)驗(yàn)研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,導(dǎo)電加熱切削在車削平面、內(nèi)孔、螺紋以及硬車削等方面較常規(guī)切削具有明顯的優(yōu)勢(shì)。
抑制鱗剌和積屑瘤*優(yōu)勢(shì)
積屑瘤和鱗剌是金屬切削加工中獲得較小表面粗糙度的兩大障礙,為消除或抑制其產(chǎn)生,通常避開容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗剌的切削速度而采用高速或低速切削,同時(shí)使用極壓切削液和減小切削厚度等措施。然而,有時(shí)受各種因素的影響,無法采用上述各種措施,切削速度正好落在積屑瘤或鱗剌的形成值域內(nèi)而使零件加工精度和表面粗糙度難以保證。
實(shí)質(zhì)上,切削速度對(duì)積屑瘤或鱗剌消長(zhǎng)的影響是通過切削溫度體現(xiàn)的,如切削鋼材時(shí),只要將切削速度提高到500℃以上,積屑瘤或鱗剌就能得到抑制,甚至消失。導(dǎo)熱加熱切削通過導(dǎo)電加熱,能使刀-工接觸區(qū)的溫度提高到700~900℃,從而改善工件材料的切削加工性。降低摩擦系數(shù)μ,減少變形系數(shù)x,可有效消除積屑瘤或鱗剌的產(chǎn)生。
為驗(yàn)證這一點(diǎn),進(jìn)行了平面車削實(shí)驗(yàn),工件材料不變(45#鋼),干切削,刀具幾何參數(shù)不變,切削深度、進(jìn)給量不變,切削速度隨平面直徑減小而降低,常規(guī)車削平面時(shí),隨切削速度變化產(chǎn)生的積屑瘤或鱗剌不同,形成一些光澤不同、表面粗糙度不一的同心圓環(huán)。而導(dǎo)電加熱車削不同速度下車削平面的表面粗糙度相差不大(見表1)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果證實(shí)導(dǎo)電加熱切削在抑制積屑瘤或鱗剌方面*優(yōu)勢(shì)。 表1 表面粗糙度ra(μm)對(duì)比結(jié)果 切削條件 檢測(cè)工件直徑范圍 (mm) ap=0.5 mm
f=0.1 mm/r 15~30 30~50 50~70 70~85 85~95 95~105 n=320
r/min i=0a
i=150a 9.25
1.80 1.75
1.75 1.65
1.65 1.60
1.74 1.73
1.63 1.70
1.72 n=200
r/min i=0a
i=150a 9.02
2.11 8.54
1.75 1.82
1.36 1.70
1.15 1.74
1.05 1.72
1.10 n=1256
r/min i=0a
i=150a 8.15
1.70 7.24
2.10 9.35
1.60 7.23
1.43 2.33
1.40 2.30
1.42
車削內(nèi)孔時(shí)切削平穩(wěn)
內(nèi)孔常規(guī)車削時(shí),刀桿細(xì)長(zhǎng),容易產(chǎn)生顫振,一般無法采用高速切削,切削速度大多正好落在積屑瘤或鱗剌的形成值域內(nèi),因此,很難保證加工出好的表面粗糙度和高的加工精度。
導(dǎo)熱加熱切削就是在低的切削速度狀態(tài)下,直接向刀具-工件回路通以低壓大電流,對(duì)加工區(qū)進(jìn)行導(dǎo)電加熱,改善了工件材料的加工性能,減小了變形系數(shù)x,增大了剪切角φ,顯著地減小了切削力。這可以消除積屑瘤或鱗剌的產(chǎn)生,切削力的減小又可消除顫振,因而使內(nèi)孔的加工質(zhì)量大大提高。用yt15車刀(刀桿尺寸為15mm×15mm×60mm)進(jìn)行內(nèi)孔車削實(shí)驗(yàn),不同切削用量下兩種加工方法的加工表面粗糙度如表2所示。 表2 內(nèi)孔加工表面粗糙度ra(μm)對(duì)比結(jié)果 切削用量 導(dǎo)電情況 粗糙度 ra (μm) vc=0.127 m/s
ap=0.8 mm f=0.15 mm/r i=0 a
i=220 a 5.64
0.82 vc=0.128 m/s
ap=0.5 mm f=0.15 mm/r i=0 a
i=180 a 9.65
1.30 vc=0.129 m/s
ap=0.6 mm f=0.10 mm/r i=0 a
i=200 a 5.27
1.18 vc=0.097 m/s
ap=0.5 mm f=0.10 mm/r i=0 a
i=100 a
i=120 a 6.32
3.32
1.29 vc=0.126 m/s
ap=0.3 mm f=0.10 mm/r i=0 a
i=100 a 4.10
0.92
實(shí)驗(yàn)中,每當(dāng)未通電切削時(shí),切削過程中總會(huì)產(chǎn)生顫振和嚴(yán)重的嘯叫聲;而當(dāng)進(jìn)行導(dǎo)電加熱切削時(shí),則車削平穩(wěn),無顫振和嘯叫,加工表面粗糙度值ra能降低3~7μm。
導(dǎo)電加熱精車螺紋
精車螺紋,尤其是精車較大導(dǎo)程螺紋時(shí),通常使用高速鋼車刀,這主要是因?yàn)楦咚黉撎蓟锞Я<?xì),刃磨性好,能形成鋒利的刃口,精車時(shí)切削力小,能通過合理選用切削液降低表面粗糙度。
相反,硬質(zhì)合金刀具由于晶粒較粗,刃磨時(shí)不易形成鋒利刃口,通常除高速車削小螺距螺紋外,較少用硬質(zhì)合金來精車螺紋。然而,硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性均比高速鋼要好,又可不使用切削液,若能用硬質(zhì)合金車削螺紋,顯然會(huì)帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)驗(yàn)表明,通過導(dǎo)電加熱切削技術(shù),使用硬質(zhì)合金刀具干切削精車螺紋,同樣可以達(dá)到高速鋼刀具加切削液精車螺紋的表面加工質(zhì)量。我們用yt15硬質(zhì)合金導(dǎo)電加熱車削45#鋼的t50×6和t48×8螺桿各一根,車削中,切屑如薄紙,成發(fā)條卷狀,底面光澤,螺紋表面粗糙度ra=1.38~3.56μm。
導(dǎo)電加熱切削在硬車削方面的優(yōu)勢(shì)
所謂硬車削是指把淬硬鋼(硬度hrc≥55)的車削作為zui終加工或精加工的工藝方法。由于導(dǎo)電加熱切削能提高刀-工接觸區(qū)的切削溫度,軟化了切削區(qū)的工件材料,改變了工件材料的切削加工性能,使之由難切削轉(zhuǎn)化為易切削,由不能切削轉(zhuǎn)化為能切削;加之導(dǎo)電加熱的作用區(qū)域小,作用時(shí)間短,對(duì)已加工表面的金相組織和物理-機(jī)械性能影響較小,因此,將導(dǎo)電加熱切削技術(shù)用于硬車削,應(yīng)該是*優(yōu)勢(shì)的。 筆者對(duì)兩種淬硬鋼gcr15(hrc63)和40cr(hrc56)進(jìn)行了導(dǎo)電加熱切削試驗(yàn),實(shí)驗(yàn)記錄如表3,證明導(dǎo)電加熱切削用于硬車削是可行的。 表3 硬車削對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果 淬硬鋼
材料 切削用量 導(dǎo)電情況 30min后
的vb值 粗糙度
ra(μm) 切屑
形態(tài) gcr15
hrc63 vc=0.125 m/s
ap=0.4 mm
f=0.15 mm/r i=0 a
i=250 a 5min后崩
刃0.35 mm 14.20
1.97 崩碎狀
帶狀 40cr
hrc56 vc=0.125 m/s
ap=0.6 mm
f=0.15 mm/r i=0 a
i=220 a 0.41 mm
0.15 mm 4.86
1.35 c狀
螺卷狀
導(dǎo)電加熱切削的局限性
導(dǎo)電加熱切削向刀具-工件回路輸送的是低壓(≤10v)大電流(≥100a,有時(shí)達(dá)1000a),因此在刀具切入和退出時(shí),刀-工接觸區(qū)電流的突變會(huì)引起火花或電弧。雖然人們對(duì)滅弧問題的研究已初現(xiàn)端倪,即通過計(jì)算機(jī)控制滅弧保護(hù)電路可初步實(shí)現(xiàn)對(duì)電弧的控制,但是計(jì)算機(jī)的控制總是“滯后”電弧的發(fā)生,因此這一問題尚未得到真正解決,離實(shí)用化尚有一段距離。因此,對(duì)于進(jìn)退刀頻繁的切削加工工藝過程,導(dǎo)電加熱切削仍是不太適應(yīng)。同時(shí),由于導(dǎo)電加熱后,切屑被軟化,斷屑更為困難,因此,對(duì)于自動(dòng)化生產(chǎn)線也是不太適應(yīng)的。
綜上所述,對(duì)于導(dǎo)電加熱切削可得出如下結(jié)論:
1、通過導(dǎo)電加熱,可改善工件切削加工區(qū)材料的切削加工性能,有效地抑制、消除積屑瘤或鱗剌的產(chǎn)生,與常規(guī)車削相比,能降低加工表面粗糙度ra3~7μm。
2、導(dǎo)電加熱切削過程中,由于切削變形區(qū)工件材料得到軟化,使切削力顯著降低,因而在剛性較差的薄壁、細(xì)長(zhǎng)軸等零件的切削加工時(shí)比普通切削加工更具優(yōu)勢(shì)。
3、通過導(dǎo)電加熱切削,可使用硬質(zhì)合金刀具在干切削條件下精車螺紋。
4、導(dǎo)電加熱切削可進(jìn)行硬切削,具有廣闊的應(yīng)用前景,在許多場(chǎng)合可代替磨削加工進(jìn)行精加工。
5、由于滅弧問題尚未得到*的解決方法,因此,不適合斷續(xù)切削;由于斷屑問題,使其不太適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)線;對(duì)于短行程切削、對(duì)于易切削鋼的切削加工,導(dǎo)電加熱切削也無明顯優(yōu)勢(shì)。
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