一、簡(jiǎn)介：
q41tc陶瓷耐磨球閥具有*的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各類(lèi)酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸 汽和泥漿輸送系統(tǒng)中。是強(qiáng)腐蝕場(chǎng)合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產(chǎn)品。成本低，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性高和壽命長(zhǎng)（是鈦閥的2～4倍）的優(yōu)點(diǎn)。閥體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔,流道順暢,介質(zhì)流動(dòng)阻力小,硬密封陶瓷內(nèi)件,由六件科學(xué)合理的設(shè)計(jì)組成,閥球、閥座面接觸加工,陶瓷本身具有自潤(rùn)滑性,可取得很好的密封性能,取代金屬硬密封球閥容易泄漏,扭矩大,腐蝕的缺點(diǎn)。
二、特性：
1、閥門(mén)殼體厚度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb、jb和美標(biāo)ansi的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)要求,主體材質(zhì)化學(xué)元素和力學(xué)性能達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。殼體三段結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，體型堅(jiān)固，外型美觀。
2、閥桿材質(zhì)化學(xué)元素達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，精工細(xì)磨，表面經(jīng)抗蝕氮化或調(diào)質(zhì)處理，保證閥桿具有良好的力學(xué)性能及抗腐蝕能力。
3、內(nèi)置緩沖補(bǔ)償彈性墊圈，確保穩(wěn)定良好的密封性。并且在含有雜質(zhì)介中，不容易卡死造成球的破裂。
4、全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質(zhì)接觸均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料, 其化學(xué)穩(wěn)定性加上*的的硬度（硬度hra88以上，僅次于金鋼石）的特性。因此，陶瓷具有高抗壓強(qiáng)度，高耐磨損性，優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好。
5、 以的研磨技術(shù)（全襯陶瓷硬密封球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖中國(guó)臺(tái)灣引進(jìn)）與*的機(jī)械設(shè)備制造生產(chǎn)。閥門(mén)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，流道順暢，介質(zhì)流動(dòng)阻力小。硬密封陶瓷內(nèi)件，由六件科學(xué)合理的設(shè)計(jì)組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內(nèi)r與外r緊密結(jié)合,球圓精度高、表面質(zhì)量好、使整閥扭矩輕、阻力小、 密封性達(dá)到零泄漏。
6、應(yīng)用領(lǐng)域：火力發(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質(zhì)中。
三、技術(shù)參數(shù)：
1、形 式：浮動(dòng)式；
2、公稱(chēng)壓力：0.6mpa-10.0mpa；
3、公稱(chēng)通經(jīng)：dn20-dn300；
4、適用溫度：-40℃ +425℃；
5、連接形式：法蘭連接；
6、驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)；
四、主要外形及連接尺寸：
公稱(chēng)壓力pn（mpa）
公稱(chēng)通徑dn（mm）
尺寸（mm）
l
d
d1
d2
d6
b
f
f6
z-фd
w
фw
h
h1
1.6
15
130
95
65
45
-
14
2
-
4-14
140
-
85
-
20
140
105
75
55
-
14
2
-
4-14
140
-
90
-
25
150
115
85
65
-
14
2
-
4-14
150
-
99
-
32
165
135
100
78
-
16
2
-
4-18
180
-
105
-
40
180
145
110
85
-
16
3
-
4-18
200
-
126
-
50
200
160
125
100
-
16
3
-
4-18
250
-
140
-
65
220
180
145
120
-
18
3
-
4-18
300
-
165
-
80
250
195
160
135
-
20
3
-
8-18
350
-
178
-
100
280
215
180
155
-
20
3
-
8-18
500
305
230
380
125
320
245
210
185
-
22
3
-
8-18
800
305
280
405
150
360
280
240
210
-
24
3
-
8-23
800
305
310
460
200
400
335
295
265
-
26
3
-
12-23
1000
305
350
550