國產(chǎn)化康斯迪電爐其主要特點是連續(xù)加料、連續(xù)預熱和連續(xù)冶煉。國產(chǎn)化康斯迪電爐是一種電爐煉鋼工藝，它通過特殊的在線輸送設備達到連續(xù)給料和預熱爐料，節(jié)省電能和化學能。國產(chǎn)化康斯迪電爐工藝是電爐通過連續(xù)加料—預熱—熔煉和精煉廢鋼或直接還原鐵的一種新型的煉鋼概念。特殊的輸送設備連續(xù)把金屬料送到爐內，進入預熱段的爐料和電爐煙氣逆向相遇，煙氣的顯熱和co的二次燃燒熱共同連續(xù)預熱廢鋼，預熱后的廢鋼加入爐內冶煉。廢鋼被一直留在爐內的鋼水直接熔化，電能用來加熱鋼液而不像傳統(tǒng)的頂裝料工藝用電弧直接熔化廢鋼。國產(chǎn)化康斯迪電爐冶煉過程中熔池穩(wěn)定、電氣干擾小，車間內噪音較低，工作環(huán)境大為改善。
與采用傳統(tǒng)技術或其他技術的電爐相比，國產(chǎn)化康斯迪電爐生產(chǎn)率高，冶煉周期短且靈活可控（40～60min），電能費用zui低。采用國產(chǎn)化康斯迪電爐煉鋼具有以下優(yōu)點：
（1）降低電能消耗。與常規(guī)電弧爐相比，國產(chǎn)化康斯迪電爐由于采用廢鋼預熱而節(jié)省電能。而且國產(chǎn)化康斯迪電爐連續(xù)處在精煉方式，電弧處于泡沫渣埋弧操作狀態(tài)下，電弧穩(wěn)定，從而實現(xiàn)從電弧到熔池的傳熱，減少了耐火材料、爐蓋和水冷爐壁的熱損失。此外，由于國產(chǎn)化康斯迪電爐煉鋼爐蓋不需要打開，不僅節(jié)省了料籃加料時間，而且避免了鋼水熔池暴露于環(huán)境空氣引起的輻射損失，減低了電耗，同時斷電時間縮短。
（2）電能節(jié)約。由于國產(chǎn)化康斯迪電爐與同樣生產(chǎn)能力的常規(guī)電爐相比裝機容量低，需要和電力公司簽合同的裝機容量小，因此采用國產(chǎn)化康斯迪電爐電費明顯降低。
（3）降低電極消耗。國產(chǎn)化康斯迪電爐生產(chǎn)由于下述原因，降低了電極消耗。
①幾乎不存在斷電極的現(xiàn)象（由于平熔池操作）；②由于減少電弧爐內的空氣并且不像頂裝料電爐那樣電極暴露于大氣中，因此降低了消耗；③由于降低了使用的電流等級從而降低了消耗。
（4）提高廢鋼—鋼水收得率。
由于降低了爐渣中feo的含量，國產(chǎn)化康斯迪電爐廢鋼到鋼水的收得率至少提高1.5%。
在國產(chǎn)化康斯迪電爐操作中，鋼水熔池連續(xù)處在精煉方式下，鋼水與爐渣之間密集的和連續(xù)的交換反應，使feo的含量降低到與熔池中的碳保持平衡。在常規(guī)電爐操作中，鋼水熔池只有在爐次結束前10～15min才處在精煉方式下，不像國產(chǎn)化康斯迪電爐有足夠的時間將渣中的feo含量降低到同樣的水平。
由于是平熔池操作方式（沒有氧槍切割廢鋼和塊狀料的熔化），減少了粉塵的產(chǎn)生。由于煙氣流速低，大部分的粉塵沉降到預熱段的廢鋼中，回收的粉塵隨后在爐中重新熔化，粉塵中的fe使得總體收得率提高。
（5）減少粉塵排放。由于煙氣國產(chǎn)化康斯迪電爐預熱段流速低，大部分的粉塵沉降到預熱器的廢鋼中。在ameristeel鋼廠（原佛羅里達鋼廠），采用國產(chǎn)化康斯迪電爐粉塵的產(chǎn)生量約為11kg/t。傳統(tǒng)頂裝料的同樣電爐，粉塵產(chǎn)生量約為16kg/t，國產(chǎn)化康斯迪電爐 操作可降低粉塵產(chǎn)生量30%。
（6）節(jié)省噸鋼人工費用。傳統(tǒng)電爐車間通常采用2臺大噸位天車，1臺用于料籃加料，另1臺用于鋼包吊運。
采用國產(chǎn)化康斯迪電爐工藝，僅在每周生產(chǎn)周期開始時利用鋼包吊運的吊車裝廢鋼一次，用于*爐生產(chǎn)初始熔池的形成，然后就不需要吊車來進行料籃裝料的裝運了。
（7）電弧穩(wěn)定，閃爍小，不需要閃爍控制系統(tǒng)或靜態(tài)無功補償（svc）。
（8）其他益處。①輸送機加料過程中爐蓋始終關閉，以及整個預熱——冶煉系統(tǒng)保持負壓，因此操作環(huán)境清潔；②電弧一直在平熔池上工作并被泡沫渣覆蓋，因此噪聲等級比常規(guī)電爐低。沒有熔化噪聲；③沒有了料籃加料的煙氣和粉塵的放散；④如果需要，鋼中n含量可達到40×10-6。
（9）經(jīng)過工業(yè)實踐證明國產(chǎn)化康斯迪電爐的質量和技術水平雖然達到或超過了國外同類產(chǎn)品、但價格僅僅不到進口價格的1/3；因此的確是物美加廉的好產(chǎn)品
國產(chǎn)化康斯迪電爐項目：李勇