1、加工原理誤差
加工原理誤差是指采用了近似的成型運(yùn)動(dòng)或近似的刀刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差，一般多為形狀誤差。如：用阿基米德蝸桿滾刀切削漸開(kāi)線齒輪；在數(shù)控機(jī)床上用直線插補(bǔ)或圓弧插補(bǔ)方法加工復(fù)雜曲面；在普通公制絲杠的車(chē)床上加工英制螺紋等，都會(huì)由于加工原理誤差造成零件的加工表面形狀誤差。
在實(shí)際生產(chǎn)中，采用理論上完全準(zhǔn)確的方法進(jìn)行加工往往會(huì)使機(jī)床的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，刀具的制造困難，加工的效率降低。而采用近似加工方法，則常?？墒构に囇b備簡(jiǎn)單化，生產(chǎn)成本降低，故在滿足產(chǎn)品精度要求的前提下，原理誤差的存在是允許的。
2、調(diào)整誤差
生產(chǎn)中常采用的刀具調(diào)整方法主要有：按標(biāo)準(zhǔn)樣塊或?qū)Φ秹K（導(dǎo)套）調(diào)整刀具及按試切一個(gè)工件后的實(shí)測(cè)尺寸調(diào)整刀具。
按標(biāo)準(zhǔn)樣塊或?qū)Φ秹K（導(dǎo)套）調(diào)整刀具時(shí)，影響刀具調(diào)整精度的主要因素有標(biāo)準(zhǔn)樣件本身的尺寸誤差，刀塊（導(dǎo)套）相對(duì)工件定位元件之間的位置尺寸誤差，刀具調(diào)整時(shí)的目測(cè)誤差，切削加工時(shí)刀具相對(duì)于工件加工表面的彈性退讓和行程擋塊的受力變形等。
按試切一個(gè)工件后的實(shí)測(cè)尺寸調(diào)整刀具時(shí)，雖可避免上述一些因素的影響，但對(duì)于一批零件，可能導(dǎo)致由于進(jìn)給機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位誤差和按試切一個(gè)工件尺寸調(diào)整刀具的不準(zhǔn)確性，引起加工后這一批零件尺寸分散和分布中心位置的偏離。
為進(jìn)一步提高對(duì)一批工件尺寸分布中心位置判斷的準(zhǔn)確性，可采用多試切幾個(gè)工件（如n個(gè)）取平均值的方法。按多次重復(fù)測(cè)量原理，由于判斷不準(zhǔn)而引起的刀具調(diào)整誤差，試切1個(gè)時(shí),△p=3σ（σ為加工誤差的標(biāo)準(zhǔn)差）；試切n個(gè)時(shí)，可下降到。
此外，機(jī)床微量進(jìn)給誤差（爬行）也是影響調(diào)整精度的重要因素。
3、機(jī)床誤差
在工藝系統(tǒng)中，機(jī)床是為切削加工提供運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的，機(jī)床原有誤差對(duì)加工精度的影響最為顯著，也最為復(fù)雜，其內(nèi)容將在4.3節(jié)介紹。
4、刀具誤差
采用定尺寸刀具（如鉆頭、鉸刀、鍵槽銑刀、圓孔拉刀等）時(shí)，刀具的尺寸直接影響工件的尺寸精度。采用展成刀具（如齒輪滾刀、插齒刀等）加工時(shí)，刀具切削刃的幾何形狀及有關(guān)尺寸誤差也會(huì)影響工件的加工精度。若采用成形刀具（如成形車(chē)刀、成形銑刀、成形砂輪等）進(jìn)行加工，成形刀具在制造和刃磨后形狀不準(zhǔn)確，將直接反映到加工表面形狀上。成形刀具的安裝誤差，也會(huì)影響加工表面的形狀精度。如用成形車(chē)刀精車(chē)絲杠時(shí)，若車(chē)刀前刀面安裝得偏高、偏低或傾斜時(shí)，會(huì)造成螺旋面的形狀誤差。
5、量具誤差與測(cè)量誤差
計(jì)量器具誤差主要是由示值誤差、示值穩(wěn)定性、回程誤差和靈敏度等四個(gè)方面綜合起來(lái)的極限誤差。計(jì)量器具誤差會(huì)對(duì)被測(cè)零件測(cè)量精度產(chǎn)生直接的影響。
除量具本身誤差之外，測(cè)量者的視力、判斷能力、測(cè)量經(jīng)驗(yàn)、相對(duì)測(cè)量或間接測(cè)量中所用的對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)學(xué)運(yùn)算精確度、單次測(cè)量判斷的不準(zhǔn)確等因素都會(huì)引起測(cè)量誤差。