周末有朋自遠(yuǎn)方來，在星巴克暢聊了兩個小時。他從事的是建筑三維掃描的工作。他提出了一個觀點：“裝”和“配”是裝配的兩個重要環(huán)節(jié)，“裝”是安裝，“配”是配料，“配”的難度更大。這句話簡直是對裝配式內(nèi)裝做了“靈魂剖析”。我深以為然，結(jié)合我對裝配式內(nèi)裝得認(rèn)識，對這個“配”“裝”觀點做了一個延展。
為了更好的理解“配”和“裝”，我做了一個示意圖。
“裝”得快不快，裝得牢不牢，是否可拆卸，這些是在研發(fā)階段解決的。
“裝”得好不好、效率高不高，是由現(xiàn)場裝配工的技能熟練程度和施工管理決定的。
而“配”的流程很長，對數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度的要求也很高。具體來講：
測量和制圖階段，是為“配”的過程提供數(shù)據(jù)依據(jù)的，是將現(xiàn)實空間用數(shù)字的方式進(jìn)行虛擬重建。這是數(shù)據(jù)的源頭，不容有失。特別是大型定制類的工程，任何一個測量數(shù)據(jù)錯誤，可能導(dǎo)致滿盤皆失。而裝配式內(nèi)裝因為都是產(chǎn)成品安裝，對數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性是重度依賴的。而目前大多采用人工測量和cad繪圖，同一個尺寸，十個人測量的結(jié)果可能都不一樣。一個人測十次的結(jié)果可能也不一樣。人為因素對數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的干擾會比較多，出錯的機(jī)率非常大。因此三維掃描和數(shù)字孿生技術(shù)進(jìn)入裝配式內(nèi)裝標(biāo)準(zhǔn)流程是非常必要的。但因其設(shè)備、軟件、服務(wù)的成本非常高，目前只能匹配造價較高、利潤較高或者對數(shù)據(jù)依賴度極高的項目。
“配”的過程相對來說流程多，涉及的業(yè)務(wù)人員也比較多：
深化設(shè)計：基于項目成本控制要求和供應(yīng)鏈部品庫，對方案設(shè)計做裝配式內(nèi)裝設(shè)計解析。具體工作包含系統(tǒng)解決方案的確定，例如采用哪種類型的隔墻，采用哪種體系的墻面等；包含工藝做法的選擇；包含部品的確定，例如規(guī)格尺寸、型材的選擇等；包含面層的選擇，等等。最終把這些決策內(nèi)容體現(xiàn)在3d模型或2d圖紙中，以施工圖和節(jié)點圖的方式進(jìn)行呈現(xiàn)。
拆單：將深化設(shè)計中采用的部品進(jìn)行清單化，細(xì)化至型號、規(guī)格、數(shù)量等。還需要考慮損耗或者合理備貨。例如膜，就要考慮生產(chǎn)損耗；設(shè)置合理比例的備貨，以防過程損壞，可以做替換。
下單：將拆單后的內(nèi)容分發(fā)給工廠或者供應(yīng)商，并根據(jù)工期和工序說明交貨時間。
生產(chǎn)：根據(jù)下單內(nèi)容進(jìn)行生產(chǎn)，并考慮到現(xiàn)場的搬運、擺放條件和安裝工序，對包裝方式、打包品類進(jìn)行合理規(guī)劃。
配送：工廠直運，還是倉庫集貨后配送；考慮主材、輔材需要搭配發(fā)貨，同步到位，考慮運輸條件和垂直運輸條件。
簡而言之，“配”就相當(dāng)于是為空間配料。“準(zhǔn)確”、“及時”是“配”的管理目標(biāo)。
“裝”的過程是指令的執(zhí)行，指令來源于圖紙和工期管理。“裝”有一個原則是要無條件遵守的，那就是“放線原則”。不管是基準(zhǔn)線、水平線、完成面線、分板線、定位線等，這些都是2d圖紙、3d模型在真實空間內(nèi)的投射。
裝配式內(nèi)裝已經(jīng)無法沿用傳統(tǒng)的管理模式了，數(shù)字化設(shè)計、數(shù)據(jù)化管理是未來的趨勢。針對“配”“裝”流程，我覺得最為合理的信息化系統(tǒng)構(gòu)成如下：
（因為缺乏認(rèn)知，我對生產(chǎn)制造過程信息化系統(tǒng)不了解，未將之列入其中）
尺寸的準(zhǔn)確性基于精準(zhǔn)的測量。設(shè)計過程的準(zhǔn)確性基于完善的產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫和bim軟件系統(tǒng)，完成部品選擇、組合和清單解析。再往下的推進(jìn)過程中，清單疊加了采購管理、生產(chǎn)管理及項目管理的要素，是多業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的協(xié)作，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性重度依賴于erp的數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換和流轉(zhuǎn)。
裝配式內(nèi)裝的“配”“裝”過程，是基于產(chǎn)品的服務(wù)過程，“配”對了，項目就“裝”得快了，成本也能很好得控制，利潤才能有所保障。