油墨 printing ink
油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合并經(jīng)反復軋制而成一種粘性膠狀流體。
調(diào)整連結(jié)料的組成與配比。
主要特征是印刷版面著墨部分凸出于非著墨部分。凸版油墨按印刷機種類和印制品的用途又分鉛印油墨、銅版油墨、凸版輪轉(zhuǎn)油墨、柔性凸版油墨。
械壓力和剪切力克服顏料的凝聚力，最終成為懸浮膠體狀的油墨。目前主要的幾種環(huán)保油墨 要油墨符合環(huán)保要求，首先應(yīng)改變油墨成分，即采用環(huán)保型材料配制新型油墨。目前，環(huán)保油墨主要有水性墨、uv墨、水性uv墨和一些醇溶性墨。
青可調(diào)配出赤、橙、黃、綠、青、藍、紫等幾十種顏色。而在實際調(diào)配過程中，僅靠三原色油墨無法獲得獲得的色彩，這是由于油墨廠家所選用的顏料、染料根本無法達到國際標準三原色的飽和度、色濃度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在實際調(diào)色過程中離不開黑墨、白墨、沖淡劑等油墨和助劑。
啞粉紙油墨(無光紙油墨)、新聞輪轉(zhuǎn)油墨、冷固型膠印輪轉(zhuǎn)油墨、uv油墨、膠印合成紙油墨、印鐵油墨以及近幾年在國內(nèi)新推出的熱固型膠印輪轉(zhuǎn)油墨等產(chǎn)品的產(chǎn)量逐年上升，質(zhì)量接近國際先進水平立體印刷，受到了國內(nèi)外印刷客戶的認可。除了在國內(nèi)市場替代過去需進口的高檔膠印油墨外，部分國產(chǎn)膠印油墨產(chǎn)品還打入國際市場。一些高附加值的特種膠印油墨也陸續(xù)研制成功，滿足了特種印刷的要求。 單張紙膠印油墨在國內(nèi)印刷市場一直保持著穩(wěn)步上升的態(tài)勢印刷uv，隨著印刷機的創(chuàng)新和改進，國產(chǎn)單張紙膠印油墨適應(yīng)了高速、多色、快干、高效和節(jié)能等方面的需求，不斷開發(fā)出新型產(chǎn)品天天印刷，擴展了在包裝印刷領(lǐng)域中的應(yīng)用，如煙酒、食品、化妝品等行業(yè)，滿足了書刊印刷“高光、高濃度”和包裝印刷“快干和耐摩擦”等方面的性能要求；輪轉(zhuǎn)膠印油墨也適應(yīng)著快速增長的報業(yè)及商業(yè)印刷的需求印刷有限公司，不斷提高質(zhì)量水平和產(chǎn)量。目前，我國膠印油墨制造企業(yè)主要有：天津東洋油墨有限公司、太原高氏勞瑞油墨有限公司、杭華油墨化學有限公司、上海牡丹油墨有限公司、深圳深日油墨有限公司、上海dic油墨有限公司、上海油墨泗聯(lián)化工有限公司、蘇州科斯伍德油墨有限公司、天津天女化工集團股份有限公司。 目前，我國膠印油墨產(chǎn)品主要以膠印亮光快干油墨、非熱固型膠印輪轉(zhuǎn)油墨等為主導產(chǎn)品印刷深圳，其次是熱固型膠印輪轉(zhuǎn)油墨、uv膠印油墨、合成紙膠印油墨、膠印印鐵油墨、無水膠印油墨、膠印金屬油墨及各種膠印用特種油墨。而且，國內(nèi)熱固型膠印輪轉(zhuǎn)油墨、uv膠印油墨近兩年發(fā)展比較迅速。 國產(chǎn)膠印油墨的差距 國產(chǎn)膠印油墨與國外同類油墨產(chǎn)品相比，仍然存在很多不足之處宣紙印刷，不能完全滿足當今包裝和出版印刷市場的需求。 (1)膠印油墨制造工藝。油墨生產(chǎn)工藝自動化程度低，油墨檢測方法自動化程度較低，人為因素影響較多印刷工業(yè)出版社，而且原材料的穩(wěn)定性較差，造成油墨產(chǎn)品在質(zhì)量一致性和穩(wěn)定性等方面仍有差距。 (2)膠印油墨顏色標準化。國際上，膠印油墨顏色標準有歐洲標準、日本標準、美國pantone標準等幾種華南印刷，而我國膠印油墨目前沒有自己的顏色標準。 (3)廣色域油墨。用廣色域的四色油墨替代六色或七色油墨進行印刷，提高印刷品質(zhì)量的同時還可提高生產(chǎn)效率，而國內(nèi)廣色域膠印油墨領(lǐng)域有待開發(fā)。 (4)適應(yīng)高速套印的四色油墨。國產(chǎn)四色套印油墨在高濃度、高透明和鮮艷度及優(yōu)良套印性方面仍需進一步提高。 (5)環(huán)保型膠印油墨。目前印刷廠家，我國印刷工業(yè)面臨很大的環(huán)保壓力，由于印刷中使用的大部分油墨均含有有機溶劑(與溶劑型油墨相比，膠印油墨中的有機溶劑很少)凸版印刷，有機溶劑的揮發(fā)和排放會造成環(huán)境污染。另外，油墨中含有鉛、鉻、鎘、汞、砷、鋇等有害重金屬元素，對人體和環(huán)境都有極大的危害。從環(huán)保和健康角度出發(fā)華彩印刷，越來越多的用戶在選購油墨時將低毒、環(huán)保、無污染作為一個重要條件。在我國，環(huán)保型膠印油墨的研發(fā)仍受到眾多因素的制約，但對于中國油墨工業(yè)來說小型印刷機，最終實現(xiàn)并推廣綠色油墨是研制目標和最終追求。 (6)無水膠印油墨。無水膠印不使用潤版液，可以說為環(huán)境保護做出了極大貢獻，預計近兩年無水膠印在輕型紙印刷方面應(yīng)有較好的發(fā)展空間。但是無水膠印油墨在實際印刷過程中受環(huán)境溫度影響很大光盤印刷機，容易起臟，而且還需要專門的無水膠印設(shè)備。另外，由于無水膠印版材比較昂貴筆記本印刷，在國內(nèi)的應(yīng)用和推廣受到一定的限制，發(fā)展較緩慢。 今后努力的方向 (1)縮短距離。隨著膠印油墨產(chǎn)量逐漸增大，膠印油墨生產(chǎn)工藝正在逐步向自動化方向發(fā)展印刷東莞，通過引進先進的設(shè)備，提高我國油墨生產(chǎn)工藝控制水平；通過增加油墨單批產(chǎn)量來提高油墨質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。 (2)建立中國自己的膠印油墨顏色標準。全國印刷標準化技術(shù)委員會與天津東洋油墨有限公司合作建立“全國油墨(膠印)印刷適性標準化試驗基地”后開展的第一項工作，就是建立中國自己的膠印油墨顏色標準。 2007年10月26日名片印刷，全國印刷標準化技術(shù)委員會在京召開“中國膠印油墨顏色標準起草組成立會議”，天津東洋油墨有限公司、杭華油墨化學有限公司、金東紙業(yè)有限公司、雅昌企業(yè)集團公司等相關(guān)企業(yè)的代表參加了會議，深圳海川公司代表在會上介紹了“中國顏色體系”標準的相關(guān)內(nèi)容。本次會議對“中國膠印油墨顏色標準”及相關(guān)的“中國印刷紙張顏色標準”、“中國印刷顏色標準”的制定思路及工作路線進行了初步規(guī)劃印刷cd，并以上述單位為基礎(chǔ)正式組建“中國膠印油墨顏色標準”起草組，由天津東洋油墨有限公司作為主要起草單位進行編制，從即日起開展相關(guān)標準起草工作的樣品收集及實驗驗證工作。目前印刷制作，我國的標準化工作正在緊鑼密鼓地進行中。 總之，膠印油墨作為膠印印刷的原材料之一，要保持自己的優(yōu)勢a4印刷，同時吸收和借鑒國外的先進經(jīng)驗，通過引進先進的技術(shù)、設(shè)備，高我國膠印油墨生產(chǎn)、裝備技術(shù)水平印刷工業(yè)出版社，提高膠印油墨的質(zhì)量檔次，建立油墨產(chǎn)品顏色標準化，為我國油墨工業(yè)的快速發(fā)展而努力。油墨的發(fā)展史 2000年前作為印刷的物質(zhì)基礎(chǔ)之一的墨便已出現(xiàn)了，國際間公認中國防大學古代文明中最先使用墨的國家，早在西漢時期（公元前200年）就開始使用墨了，這種墨可以在竹帛上寫字傳遞信息，其某些功能與當代油墨可以類比的。
公元1000年左右，北宋時期的畢升發(fā)明了膠泥活字印刷，大大提高了印刷效率。為了進一步提高生產(chǎn)效率和降低成本，縮短刻周期，有些地方開始使用軟木刻版，這種刻版容易制作，出書快，成本低。元代印刷技術(shù)除了在安徽江西有大的發(fā)展以外，福建與浙江也成為印刷發(fā)展地區(qū)。明代是我國封建社會后期的文化昌盛的時代，也是印刷術(shù)發(fā)展的時期。從印刷技術(shù)的角度看明代的發(fā)展有如下特點： ① 已經(jīng)發(fā)展了多色套版技術(shù)；②制墨技術(shù)又有很大進步；③印刷技術(shù)使用范圍進一步擴大，書刊、報紙、廣告、信紙皆是明代著名的印刷品；④活字版印書也有很大發(fā)展；⑤線裝書廣泛應(yīng)用。
15世紀德國的谷登堡發(fā)明了鉛合金活字印刷，油墨有了改進，用燈黑作為顏料，亞麻油為連結(jié)料，用手工將其均勻混合但制成了當時的油墨。但是直到19世紀中葉，科學尤其是化學的進步，使得煤焦油染料以及色彩科學的發(fā)展，油墨制造商才能根據(jù)用戶需要為用戶制出具有不同色相、明度、不飲和度的各種顏色來。油墨生產(chǎn)進入了新的發(fā)展階段。
油墨的種類很多，物理性質(zhì)各不相同，有的很稠、很黏，有的去相當稀。它的成分可以分為三大部分：其中液體成分稱為連結(jié)料：固體成分為色料（顏料或染料）以及各種助劑。不同的油墨其干燥方式也不同；不同印刷過程所使用的油墨不同；不同的承印物材料使用的油墨也不同。以下按照油墨的干燥方式、不同的印刷過程以及承印物材料對油墨進行分類。
印刷油墨是由色料、連結(jié)料、填料等材料均勻散混合而成的漿狀膠體。色料賦予印品豐富多彩的色調(diào)；連結(jié)料作為色料的載體，也作為粘合劑使色料固著在承印物表面上；填料賦予油墨適當?shù)男再|(zhì)，使得油墨滿足各種印刷過程的印刷適性。
油墨應(yīng)該具有一定的流動性，并且滿足各種印刷過程所要求的性質(zhì)，能夠在印品上迅速干燥，干燥后的墨膜應(yīng)該具有相應(yīng)的各種耐水、耐酸、耐堿、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性。
油墨成分中的液體成分稱為連結(jié)料；固體成分為色料（顏料或染料）以及各種助劑。
對油墨來說，顏色、身骨(通常將稀稠度、流動性等油墨的流變性質(zhì)稱為油墨的身骨）和干燥性能是油墨三個最重要的性質(zhì)，也是研制油墨配方及工藝和生產(chǎn)油墨時應(yīng)該注意的；在印品上的印膜應(yīng)該有一定的耐抗性，才使印品具有實際用處。
一、色彩變化的規(guī)律:
1、調(diào)配油墨就是利用色料三原色y、m、c按一定的比例能混合出黑色的原理來進行的。
2、三原色油墨y、m、c按等比例混合能混合出黑色，再加上不同比例的沖淡劑，就能得到不同程度的中性灰。
3、三原色油墨y、m、c以不同比例混合能得到不同色相的間色或復色，y、m、c三原色油墨的間色為r、g、b，y、m、c是復色，注意一點是調(diào)配出來的色相偏于比例大的油墨的色相。
4、二個原色的油墨等量混合，得到標準間色。
二、配色方法:
1、色譜色標比較法。如彩稿上的實地滿版專色，通過從色譜、色標上面就有配該色的油墨量的比例。從色譜上可以查找到半色調(diào)帶網(wǎng)點的顏色呈現(xiàn)的y、m、c各版的百分比的網(wǎng)點數(shù)。
2、顏色三屬性的比較法
分別比較彩稿試樣配出來的油墨顏色的明度、色相、飽和度。
①如果明度上有差距，可以通過加沖淡劑來糾正。
②如果色相有差距，偏某色，可以利用互補色規(guī)律糾正，但由此會增加中性灰，降低黑色的明度。
三、調(diào)配油墨的具體要求:
1、油墨的色相必須符合裝潢設(shè)計的彩稿，盡量縮小差距，力求色調(diào)一致。
2、調(diào)配出來的油墨過稀過稠都不妥當，應(yīng)使油墨具有一定的粘度和流動性。
3、滿版實地的煙、酒包裝裝潢、商標都要加入一定量的紅、白燥油，不能超過墨量的5%，燥油加多了會出現(xiàn)晶化現(xiàn)象，影響墨色無光澤，燥油加少了會出現(xiàn)背面粘臟，所以說，燥油數(shù)量要適當，切不可過多或者過少。
4、選擇質(zhì)地優(yōu)良的油墨，不同廠家油墨原墨的性質(zhì)與色相都不相同，最好選擇一個生產(chǎn)廠家的油墨產(chǎn)品。
5、調(diào)墨時要考慮所印紙張的性質(zhì)，紙張粗糙，吸墨性就強，印刷時消耗的墨量多，掌握溫度的差別增減燥油的放入。
6、調(diào)配出來的油墨要求一次性夠用，略有剩余，避免調(diào)墨數(shù)量少不夠用再調(diào)配，印出來的色相有差異，調(diào)墨量多造成浪費原墨。
7、對于包裝設(shè)計出來的彩稿，進行細致的分析，嚴格計算與掌握原墨與所加沖淡劑的比例。
8、油墨調(diào)出來之后，上機印出來的色樣要仔細與彩稿比較，有色相誤差要及時糾正，洗墨換色時要求將墨斗、墨輥洗干凈，一般情況下需要清洗多次，避免洗墨換色不潔凈使油墨偏色問題。
9、把調(diào)配油墨的配比成分和調(diào)墨的數(shù)量記錄詳細，以便存根歸檔，下次重復印刷時作為參考的依據(jù)。