球磨機是大型選礦設(shè)備。其組成構(gòu)建就有上百余種之多。其中的關(guān)鍵技術(shù)是對基本原材料的鋼板進行加工和焊接。其銜接的穩(wěn)固程度直接影響到球磨機在日后投入生產(chǎn)后是否能成功試運行并完成各種機電性能。在球磨機正式進入生產(chǎn)后，所需要提供的剛度和鉚接的質(zhì)量也對磨機的使用壽命有很大的影響。原始的焊接技術(shù)存在諸多弊端，在焊接過程中需要氧氣參與，而且傳統(tǒng)焊接技術(shù)多以焊條人工焊接為主。這種焊接方式在球磨機要求精度不高的情況下很容易完成，但整個焊接過程都是在并沒有進行科學(xué)縝密的計算后人工實施的，所以如果焊接不當(dāng)，對將來的減速機配置，齒輪銜接和地基建設(shè)與軸向?qū)?zhǔn)等工作都會帶來影響。那么，傳統(tǒng)的球磨機焊接技術(shù)存在著怎樣的缺陷呢，這些缺陷在今后的生產(chǎn)中又會帶來怎樣的不便呢？下面鑫海機械的工程師將逐一為您講解。
首先，傳統(tǒng)手工焊接的速度過慢，耗費人力，而且精度和質(zhì)量均達不到現(xiàn)代化機械設(shè)備的要求。面對現(xiàn)今球磨機大型化的趨勢，這需要電焊工耗費很大的體力和精力來進行作業(yè)。但生產(chǎn)周期的拖長也是不可避免的。那么，在這樣的狀況下，勢必會影響企業(yè)的生產(chǎn)和銷售進度。
其次，傳統(tǒng)磨機焊接技術(shù)多采用氧氣作為助焊劑，而球磨機在填充了物料后往往會產(chǎn)生很多發(fā)雜的物理和化學(xué)環(huán)境，所以普通焊劑在復(fù)雜的環(huán)境中經(jīng)過專家*試驗和論證得出的結(jié)果是并不能有效地耐腐蝕，那么裕量的多少就需要進行縝密的計算。否則環(huán)境下的作業(yè)很容易產(chǎn)生嚴(yán)重的故障或影響磨機在正常工況的工作。
再次，傳統(tǒng)焊接需要多人合作，在球磨機的焊接過程中，由于工時和上下班的需要，會出現(xiàn)很多留頭和連頭現(xiàn)象。這些也會嚴(yán)重焊接質(zhì)量。如果球磨機在滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)的工況下持續(xù)一段時間，很有可能在這些留頭和連頭處產(chǎn)生開裂和空隙。外圓周的偏心，又會影響球磨機的軸向穩(wěn)定，zui后的結(jié)果很有可能導(dǎo)致嚴(yán)重的故障。
針對以上傳統(tǒng)球磨機焊接技術(shù)的缺陷，鑫海機械引進了*的歐美下向焊工藝，并組織培訓(xùn)了一批經(jīng)驗純熟的焊工。將該工藝其焊接合格率按焊縫口統(tǒng)計，可以達到99%以上。其優(yōu)點是連續(xù)送絲、不用氣體保護焊工易操作等。其缺點首先是不能進行根焊，需要采用其他的焊接方法進行根焊。操作時蓋面不易出氣孔。
此外，*工藝必須配備*的設(shè)備，為此，鑫海機械球磨機焊接技術(shù)小組引進的自保護半自動焊有效地解決了問題。但是在使用過程中應(yīng)當(dāng)注意避免滲銅現(xiàn)象的出現(xiàn)。這就要求在球磨機焊接時，應(yīng)當(dāng)盡量控制在額定電流內(nèi)，不應(yīng)當(dāng)為了追趕進度而認(rèn)為調(diào)大電流。
經(jīng)過對比分析，鑫海球磨機新型焊接技術(shù)比傳統(tǒng)焊接技術(shù)可以提供更穩(wěn)定的球磨機工作環(huán)境。在強酸堿環(huán)境下的試驗證明，采用新型焊接技術(shù)和焊劑的球磨機的抗腐蝕能力得到50%-75%的提升，可以為企業(yè)減少至少每年25%-40%的維護費用。鑫海機械在選礦設(shè)備領(lǐng)域勇于嘗試*技術(shù)，在以“科技先行”的理念的帶動下，希望為業(yè)界提供更好的，使得我國民族礦山機械產(chǎn)業(yè)早日趕超歐美等設(shè)備制造商。