fy不銹鋼液下泵產(chǎn)品特點(diǎn)：
1．泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲(chǔ)存器上，無(wú)額外占地面積，從而降低了基建投入。
2．取消了機(jī)械密封，解決了其他液下泵因機(jī)械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運(yùn)行成本，提高了工作效率。
3．采用了*的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動(dòng)噪音特低，效率高；采用開(kāi)式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運(yùn)行平穩(wěn)、不堵塞。
fy不銹鋼液下泵技術(shù)選型：
型號(hào)
出口直徑
mm
流量
揚(yáng)程
m
轉(zhuǎn)速
r/min
功率(kw)
液下長(zhǎng)度（mm)
m3/h
l/s
軸功率
電機(jī)功率
25fy-16
25
3.6
1
16
2900
0.713
1.5
500
至
3000
25fy-16a
25
3.27
0.91
13
2900
0.713
1.5
25fy-25
25
3.6
1
25
2900
1.16
2.2
25fy-2
25
3.27
0.91
20
2900
1.16
2.2
25fy-41
25
3.6
1
41
2900
2.51
4
25fy-41a
25
3.27
0.91
33
2900
2.51
3
40fy-16
32
7.2
2
16
2900
0.78
2.2
40fy-16a
32
6.55
1.82
13
2900
0.78
1.5
40fy-26
32
7.2
2
26
2900
1.45
3
40fy-26a
32
6.55
1.82
21
2900
1.45
3
40fy-40
32
7.2
2
40
2900
2.53
5.5
40fy-40a
32
6.55
1.82
32
2900
2.53
5.5
50fy-16
40
14.4
4
16
2900
1.18
3
50fy-16a
40
13.1
3.64
13
2900
1.18
3
50fy-25
40
14.4
4
25
2900
1.96
4
50fy-2
40
13.1
3.64
20
2900
1.96
3
50fy-40
40
14.4
4
40
2900
3.73
7.5
50fy-40a
40
13.1
3.61
33
2900
3.73
5.5
65fy-16
50
28.8
8
16
2900
2.16
4
65fy-16a
50
26.2
7.28
13
2900
2.16
3
65fy-25
50
28.8
8
25
2900
3.56
5.5
65fy-2
50
26.2
7.28
21
2900
3.56
5.5
65fy-40
50
28.8
8
40
2900
6.04
11
65fy-40a
50
26.2
7.28
33
2900
6.04
11
80fy-15
65
54
15
15
2900
3.34
7.5
80fy-1
65
49.1
13.65
12
2900
3.34
7.5
80fy-24
65
54
15
24
2900
5.43
11
80fy-24a
65
49.1
13.65
20
2900
5.43
11
80fy-38
65
54
15
38
2900
9.64
18.5
80fy-38a
65
49.1
13.65
31
2900
9.64
15
100fy-23
80
100.8
28
23
2900
9.25
18.5
100fy-23a
80
91.8
25.5
18
2900
9.25
15
100fy-37
80
100.8
28
37
2900
14.73
22
100fy-37a
80
91.8
25.5
31
2900
14.73
22
fy不銹鋼耐腐蝕液下泵曲線圖：
fy耐高溫液下泵使用注意事項(xiàng)：
拆卸與裝配
1、如更換或檢查葉輪，可關(guān)閉出閥門(mén)，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。
2、將底板垂直在固定的支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
3、更換流動(dòng)軸承則底板不動(dòng)，只要卸去電機(jī)及相應(yīng)支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母，取也軸套體。
4、裝配與拆卸的次序相反，注意軸上配件的同心度。
安裝、使用、維修
1、泵組裝后，盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查是否有金屬摩擦聲，各部件螺母是否旋緊。
2、檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過(guò)0.1mm，聯(lián)軸器端面間隙保持1～2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2～3倍。泵體與器壁距離應(yīng)大于口徑的2.5倍。
4、泵的出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
5、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
6、關(guān)閉出口管路上的閘閥，接通冷卻水管。
7、超動(dòng)電機(jī)，慢慢開(kāi)啟出口管閘閥到需要的位置，投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、經(jīng)常檢查泵與電機(jī)的情況，軸承溫升不應(yīng)超過(guò)75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。