立式數(shù)控車床的三個故障現(xiàn)像 ：1、根供工作臺油腔銅油管爆裂
使用立式數(shù)控車床加工向家壩電站不銹鋼轉(zhuǎn)輪（凈重370t）時，由于正值冬季，機加車間溫度低，加之立式數(shù)控車床加工的工件自身重量較大，需開啟3臺大泵、3臺小泵，工作臺運轉(zhuǎn)油路油量大，造成供應(yīng)油管路因油量大，24根銅油管有顫動，個別油管有相互接觸現(xiàn)象，因摩擦，造成1根銅油管磨裂，致使靜壓油噴出，污染了輸油管路周圍環(huán)境。處理方法是將24根銅油管相互間分離出足夠間隙，如果不能分離開銅油管，可用δ=3mm的膠皮（或穿入絕緣管）隔開，用細鐵絲將膠皮固定好。
2、工作臺靜壓油油溫高
故障現(xiàn)象是：當時正值夏季，工作臺油溫表顯示油溫高，已經(jīng)達到極限值，立式數(shù)控車床無法正常運轉(zhuǎn)。
（1）檢查工作臺油膜浮起厚度，工作臺上加工工件質(zhì)量110t，工作臺自重125t。開啟液壓泵2臺大泵、1臺小泵，工作臺油膜浮起厚度：0.20～0.22mm，工作臺浮起量標準為≥0.12mm，這說明工作臺供油泵站工作正常。
（2）檢查供工作臺泵站油箱溫度，通過紅外線測溫儀，檢測油箱溫度為28℃，油溫溫度屬于正常范圍內(nèi)。
（3）檢查溫度表、工作臺測溫元件、控制線路元件后，發(fā)現(xiàn)左右導(dǎo)軌測溫轉(zhuǎn)換開關(guān)，觸點有虛接現(xiàn)象，用細砂紙?zhí)幚砗螅ぷ髋_油溫故障排除。
3、工作臺主軸軸承液壓泵故障
立式數(shù)控車床每天24h運轉(zhuǎn)，供工作臺軸承液壓泵不停工作，時間久了，液壓泵勢必造成一定磨損現(xiàn)象。其泵站包括：0.75kw交流電動機、1臺cb-b4液壓泵、1個y-25溢流閥、1個單向閥和2個過濾器，輸出油壓為1mpa。但出現(xiàn)故障，必須分析出引起故障的原因，否則也會多走很多彎路。
（1）液壓泵振動。分析液壓泵振動有以下幾點：①由于液壓泵與電動機硬聯(lián)接，聯(lián)軸器磨損或新的聯(lián)軸器加工精度不夠，超出允許范圍。②固定液壓泵電動機端蓋軸承外圈間隙大，因磨損或安裝出現(xiàn)的間隙。③電動機與液壓泵安裝時聯(lián)接定位精度下降，不同心。④聯(lián)軸器內(nèi)孔因磨損，直徑變大。⑤液壓泵電動機軸承損壞。⑥液壓泵損壞。
一次是聯(lián)軸器加工精度不夠，造成液壓泵振動；一次是固定液壓泵電動機端蓋軸承外圈間隙大，因磨損或安裝出現(xiàn)的間隙造成液壓泵振動。
（2）液壓泵無潤滑油輸出。分析液壓泵無潤滑油輸出有以下幾點：①聯(lián)軸器內(nèi)2個聯(lián)接鍵損壞，液壓泵電動機與液壓泵脫節(jié)。②溢流閥不可調(diào)，閥件卡阻。③液壓泵有氣流輸出，吸油管及聯(lián)接銅管接頭開裂。④吸油過濾網(wǎng)堵塞。⑤液壓泵損壞。
一次銅吸油管與泵聯(lián)接處因開裂漏氣，造成液壓泵無潤滑油輸出。