無心磨床的7點實力優(yōu)勢
無心磨床的發(fā)展過程中，其工作圖式經(jīng)歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續(xù)接觸依靠擋件器、導片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導輪。導輪和托板的出現(xiàn)，使無心磨床的機床設計和磨削工藝進入了一個新的歷史時期。由于戰(zhàn)略設計前瞻性和有效性，在經(jīng)濟化、國內(nèi)競爭國際化的今天，無心磨床企業(yè)的競爭優(yōu)勢日趨勢明顯，而且行業(yè)企業(yè)多為小型企業(yè)，我國的無心磨床行業(yè)要*要想改變這一不利狀況，就必須和國際水平接軌，向虛擬制造過渡。
近些年來我國的工業(yè)化進程已經(jīng)得到了非常有利的發(fā)展，雖然現(xiàn)在仍然是在發(fā)展過程中，但是我們不難看出工業(yè)化的發(fā)展已經(jīng)成為現(xiàn)在的趨勢，特別是工業(yè)的發(fā)展帶動了一些周邊的產(chǎn)業(yè)也在高速發(fā)展著，比如模具行業(yè)的無心磨床，機械行業(yè)的無心磨床設備等等都是在高科技技術下的一個飛躍式發(fā)展，那么對于中國的工業(yè)化進城來說無疑提供了一個非常大的動力，當然他們的創(chuàng)新與發(fā)展也在某種意義上見證了我國科技的不斷發(fā)展。其實這是一種相互促進的作用，那么下面我們就來具體的看一下無心磨床在的優(yōu)勢特點。
無心磨床的七大具體特點介紹：
1、無心磨床連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等復制時間短，生產(chǎn)率高。
2、無心磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度(同軸度，垂直度等)的機構，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。
3、無心外圓無心磨床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。無心磨床只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于實現(xiàn)上、下料自動化。
4、無心磨床寬砂輪無心磨床通過式機構、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，無心磨床生產(chǎn)率高，適用范圍廣。
5、無心磨床調(diào)整較復雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。
6、無心磨床磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，如較大時往往會造成測量尺寸小于實體尺寸的錯覺，無心磨床而影響裝配質(zhì)量和工作性能。
7、無心磨床托架和導輪定位機構比普通外圓磨床、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，無心磨床并有利于細長軸類工件的加工，易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削。