真空油炸機(jī)，早期馬鈴薯片，包括現(xiàn)在的薯片啊，各種果蔬片，都需要用到真空油炸機(jī)來(lái)制作完成?？赡艽蠹視?huì)疑問(wèn)，油炸，作為我們平常烹飪的一種常用的方式，大家都會(huì)做，為何還要用到真空油炸機(jī)呢？今天說(shuō)的真空油炸機(jī)，油炸出來(lái)的食品，比傳統(tǒng)油炸工藝的食品，更加美味，更加健康，因?yàn)檎婵沼驼C(jī)采用低油，真空的方式，較大化的保留食品的各種營(yíng)養(yǎng)成分。下面就具體給大家介紹一下吧。 【真空油炸機(jī)工藝技術(shù)】 真空油炸機(jī)是在低溫（80~120℃）對(duì)食品進(jìn)行油炸、脫水，可以有效地減少高溫對(duì)食品營(yíng)養(yǎng)成份的破壞。 真空油炸機(jī)脫油有獨(dú)果。主要應(yīng)用于： ①水果類：蘋(píng)果、獼猴桃、木葡萄、柿子、草莓、葡萄、桃、梨等； ②蔬菜類：西紅柿、紅薯、土豆、四季豆、香菇、蘑菇、大蒜、胡蘿卜、青椒、南瓜、洋蔥等；③干果類：大棗、花生等；④水產(chǎn)品及畜禽肉等。 真空油炸機(jī)可以防止食用油脂劣化變質(zhì)，不必加入其他抗氧化劑，可以提高油的反復(fù)利用率，降低成本。一般油炸食品的含油率高達(dá)40~50，而真空油炸食品的含油率在10~20，節(jié)油30~40，節(jié)油*。食品脆而不膩，可貯性能良好。 在真空狀態(tài)下，果蔬細(xì)胞間隙中的水分急劇汽化、膨脹，間隙擴(kuò)大，膨化效果好，產(chǎn)品酥脆可口，且具良好的復(fù)水性能。 【真空油炸機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)】 1、真空油炸機(jī)加熱、油炸、儲(chǔ)油、脫油、脫水、油過(guò)濾一體化設(shè)計(jì)，在真空下連續(xù)性完成，產(chǎn)品含油量低，產(chǎn)品處于負(fù)壓狀態(tài)，在這種相對(duì)缺氧的條件下進(jìn)行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質(zhì)等）所帶來(lái)的危害。在負(fù)壓狀態(tài)，以油作為傳熱媒介，食品內(nèi)部的水分（自由水和部分結(jié)合水）會(huì)急劇蒸發(fā)而噴出，使組織形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)； 具良好的復(fù)水性能1、真空油炸機(jī)加熱、油炸、儲(chǔ)油、脫油、脫水、油過(guò)濾一體化設(shè)計(jì)，在真空下連續(xù)性完成，產(chǎn)品含油量低，產(chǎn)品處于負(fù)壓狀態(tài)，在這種相對(duì)缺氧的條件下進(jìn)行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質(zhì)等）所帶來(lái)的危害。在負(fù)壓狀態(tài)，以油作為傳熱媒介，食品內(nèi)部的水分（自由水和部分結(jié)合水）會(huì)急劇蒸發(fā)而噴出，使組織形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)；2、真空油炸機(jī)自動(dòng)控制溫度和壓力（真空度），無(wú)過(guò)熱、無(wú)過(guò)壓，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)；3、真空油炸機(jī)脫油采用變頻調(diào)速，適合含油率低和含油率高的所有產(chǎn)品； 4、真空油炸機(jī)油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復(fù)使用率，減少油的損耗； 5、真空油炸機(jī)油過(guò)濾系統(tǒng)：上下油罐、雙室加熱系統(tǒng)、單獨(dú)控制加熱、油炸時(shí)循環(huán)過(guò)濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費(fèi)； 6、真空油炸機(jī)采用不銹剛材料制成，具有工效高、性能穩(wěn)定、安裝使用方便等特點(diǎn)諸城市勁創(chuàng)機(jī)械科技有限公司始建于2013年，是國(guó)內(nèi)早從事真空油炸設(shè)備、油炸流水線、烘干設(shè)備、殺菌設(shè)備的企業(yè)，引用*生產(chǎn)工藝和控制技術(shù)，為國(guó)內(nèi)食品生產(chǎn)廠家提供*的自動(dòng)化生產(chǎn)流水線和的生產(chǎn)工藝，獲得了客戶的高度評(píng)價(jià)和認(rèn)可，*的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝給廣大客戶降低了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本，提高了產(chǎn)品出成率，為客戶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)提供了平臺(tái)。諸城市勁創(chuàng)機(jī)械科技有限公司主導(dǎo)產(chǎn)品有：真空油炸機(jī)、油炸機(jī)，全自動(dòng)油炸機(jī)，油炸流水線，食品烘干機(jī)，行星炒鍋及夾層鍋，高溫滅菌巴氏滅菌設(shè)備等等。產(chǎn)品被國(guó)內(nèi)外很多食品廠家和飲料廠家采用，公司用戶遍及全國(guó)各地并出口意大利、奧地利、越南、泰國(guó)、緬甸、日本、韓國(guó)、菲律賓、馬來(lái)西亞、非洲等國(guó)家，深受用戶的歡迎和喜愛(ài)。 真空油炸早出現(xiàn)在20世紀(jì)六七十年代，開(kāi)始時(shí)用于油炸馬鈴薯片，得到了比傳統(tǒng)油炸工藝具有更好品質(zhì)的產(chǎn)品后，有人用它干燥果片。80年代以后，該技術(shù)發(fā)展迅速，并且應(yīng)用更加廣泛。據(jù)介紹，真空油炸在100℃左右，食品的營(yíng)養(yǎng)成分損失較小，大限度的保留了一些熱敏營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)；真空油炸好品質(zhì)的產(chǎn)品后，有人用它干燥果片。80年代以后，該技術(shù)發(fā)展迅速，并且應(yīng)用更加廣泛。據(jù)介紹，真空油炸在100℃左右，食品的營(yíng)養(yǎng)成分損失較小，大限度的保留了一些熱敏營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)；真空油炸在真空狀態(tài)下進(jìn)行，水分的蒸發(fā)速度比較快，可以大限度的縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；在減壓狀態(tài)下，食品原料的細(xì)胞間隙中水分急劇汽化膨脹，體積迅速增大，使得產(chǎn)品具有很好的膨化效果和蓬松效果，提高了食品的復(fù)水性；真空油炸條件下，溫度低且油脂與氧的接觸很少，油脂在食品加工過(guò)程中發(fā)生的一些劣化反應(yīng)（氧化、聚合、分解等）速會(huì)有效減慢。綜合看來(lái)，真空油炸與原本意義上的油炸有所不同，它將油炸和脫水作用有機(jī)結(jié)合在一起，使該技術(shù)具有*的優(yōu)越性和廣泛的適應(yīng)性，尤其對(duì)含水量高的果蔬，效果更加理想。 勁創(chuàng) jc-yzzk-50型新型真空油炸機(jī)是我公司自行研發(fā)、設(shè)計(jì)的一款適用于水果，蔬菜，干果以及某些肉類和水產(chǎn)品等一系列產(chǎn)品的低溫油炸設(shè)備。設(shè)備以食用植物油為熱介質(zhì)，采用真空油炸的*技術(shù)，能在極短時(shí)間內(nèi)迅速脫水干燥，獲取含水量很低的果蔬食品，含油率低，脆而不膩，保存了果蔬原有的形、色、香、味，并富含維生素、礦物質(zhì)、纖維等多種營(yíng)養(yǎng)成分，具有低糖、低鹽、低脂、低熱等特征。 特點(diǎn)及工藝 營(yíng)養(yǎng)、方便、安全、綠色是當(dāng)前食品生產(chǎn)發(fā)展的趨勢(shì)。風(fēng)味*、性的果蔬脆片深受歐美、澳大利亞、日本、港臺(tái)等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)人們的歡迎。隨著人民生活水平的不斷提高， 人們?nèi)找孀非筇烊伙L(fēng)味食品，在在國(guó)內(nèi)已經(jīng)受到消費(fèi)者的熱烈追求。市場(chǎng)需求量急增，產(chǎn)品供不應(yīng)求。 （一）真空油炸脫水干燥原理： 真空系統(tǒng)相對(duì)于大氣壓而言，是處于負(fù)壓狀態(tài)，其壓力低于大氣壓，換言之，在真空系統(tǒng)中，其單位體積內(nèi)空氣含量低于大氣中的含量。在這種相對(duì)缺氧的狀態(tài)下進(jìn)行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用所帶來(lái)的危害，例如脂肪酸敗、酶促褐變或其它氧化變質(zhì)等。 在真空度為700mmhg柱的真空系統(tǒng)中，即壓力為60 mmhg，水的沸點(diǎn)可用克勞修斯──克拉佩龍方程算出，大約為40℃在負(fù)壓狀態(tài)下，以油作為傳熱媒介，食品內(nèi)部的水分（自由水和部分結(jié)合水）會(huì)急劇蒸發(fā)而噴出，使組織形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)。 在含水食品的汽化分離操作中，真空是與低溫緊密相聯(lián)的。即在真空狀態(tài)下的操作?？捎行У谋苊飧邷靥幚硭鶐?lái)的一系列問(wèn)題，如炸油的聚合劣變、食品本身的褐變反應(yīng)、營(yíng)養(yǎng)成的損失等。 （二）真空低溫油炸適用的食品范圍： 1、水果類：如蘋(píng)果、香蕉、獼猴桃、菠蘿、冬棗、草莓、 菠蘿蜜等。 2、蔬菜類：如胡蘿卜、蘿卜、甘薯、南瓜、大蒜、洋蔥、食用菌、冬瓜、秋葵等。 3、水產(chǎn)肉食類：如牛肉、魚(yú)片，蝦、章魚(yú)等。 （三） 真空油炸通用工藝流程： 原料→篩選→清洗→切片（切丁、條）→殺青（護(hù)色）→瀝水→冷凍→解凍→浸漬（真空浸漬）→清洗→瀝水→真空油炸→真空脫油→調(diào)味→產(chǎn)品包裝→入庫(kù)。