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車床的調(diào)校方法

發(fā)布時間:2024-05-07
一般來說,工件在數(shù)控車床進(jìn)行數(shù)控加工。加工前都需要進(jìn)行裝夾及定位。對于批量工件數(shù)控車床生產(chǎn)廠家一般采用特殊的專用夾具,以便進(jìn)行一次對刀及調(diào)校就可以批量對工件進(jìn)行精確加工。單件或者小批量工件則不然,一般采用機用平口鉗、分度頭或者壓板直接將工件固定在工作臺上。工件在加工時為使零件輪廓與機床坐標(biāo)軸相平行或垂直,均需要對夾具、工件進(jìn)行校正。傳統(tǒng)的做法是采用比較法進(jìn)行校正。這種校正方法雖然比較直觀,但調(diào)整速度慢、效率低。為了充分發(fā)揮數(shù)控車床高效加工的能力,須使用較為*的調(diào)校方法。
一、工件快速自動校正的方法:
工件在數(shù)控車床上裝夾后,若未進(jìn)行校正或者校正不準(zhǔn)確,加工時會使編程坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸在裝夾平面發(fā)生傾斜,從而造成工件加工的超差。不過,這種新型加工設(shè)備配置的cnc數(shù)控系統(tǒng)都具有坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能,可以旋轉(zhuǎn)一個編程形狀,這就相當(dāng)于實際位置相對于編程位置旋轉(zhuǎn)了某一角度。使工件坐標(biāo)系坐標(biāo)軸與編程坐標(biāo)系坐標(biāo)軸重合,因而可以在不必實調(diào)校工件的情況下,快速、自動實現(xiàn)對加工工件的校正。
二、工件自動校正的步驟:
實現(xiàn)工件快速自動校正的方法,數(shù)控車床生產(chǎn)廠家說是使用宏程序的參數(shù)調(diào)用與計算功能,結(jié)合三角函數(shù)與數(shù)控車床的簡化編程功能實現(xiàn)的。當(dāng)工件在裝夾時以工件坐標(biāo)系零點為原點進(jìn)行傾斜、旋轉(zhuǎn)任一角度后,則可通過提取工作輪廓上任一位置的機床坐標(biāo),利用三角函數(shù)完成工件傾斜、旋轉(zhuǎn)的角度計算,然后再使用坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)功能對加工圖素進(jìn)行坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn),使工件坐標(biāo)系坐標(biāo)軸與編程坐標(biāo)系坐標(biāo)軸重合,來完成工件自動調(diào)校。具體步驟為:
1.工件在裝夾后,按編程坐標(biāo)系進(jìn)行對刀,記錄工件坐標(biāo)系零點坐標(biāo)值;
2.根據(jù)加工圖紙,選擇編程坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系相關(guān)聯(lián)的圖素,使用分中棒記錄其輪廓上任意一點的機械坐標(biāo)值;
3.使用宏程序參數(shù)調(diào)用與計算功能,結(jié)合三角函數(shù),計算編程坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的夾角;
4.使用數(shù)控車床配置的cnc數(shù)控系統(tǒng)簡化編程功能,采用宏程序編程,對加工圖素進(jìn)行坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn),使工件坐標(biāo)系坐標(biāo)軸與編程坐標(biāo)系坐標(biāo)軸重合,從而快速、自動實現(xiàn)加工工件的校正。
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