（1）泵的整體結(jié)構(gòu)真空泵的泵體布局決定了泵的整體結(jié)構(gòu)。 垂直結(jié)構(gòu)的進，排氣口水平設(shè)置，組裝和連接管道更加方便。 但是，泵的重心較高，高速時穩(wěn)定性較差，因此這種類型主要用于小型泵。 臥式泵的進口在頂部，排氣口在底部。 有時，為了便于真空系統(tǒng)管道的安裝和連接，可以從水平方向連接排氣口，即，進氣方向和排氣方向相互垂直。 此時，排氣口可以從左右兩個方向打開。 除了一端連接到排氣管外，另一端被阻塞或連接到旁通閥。 該泵的重心低，在高速下具有良好的穩(wěn)定性。 通常，大中型泵都采用這種結(jié)構(gòu)。 泵的兩個轉(zhuǎn)子軸垂直于水平面安裝。 結(jié)構(gòu)裝配間隙易于控制，轉(zhuǎn)子裝配方便，泵占地面積小。 但是，泵的重心較高，齒輪不易組裝和拆卸，并且潤滑機構(gòu)相對復(fù)雜。
（2）泵的傳動方式真空泵的兩個轉(zhuǎn)子使用一對齒輪來實現(xiàn)相對同步的操作。 驅(qū)動軸通過聯(lián)軸器連接到電機。 驅(qū)動結(jié)構(gòu)布置有兩種主要類型：一種是將電動機和齒輪放置在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)，如圖所示。 從動轉(zhuǎn)子由電動機末端的齒輪直接驅(qū)動。 這樣，驅(qū)動轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形很小，并且兩個轉(zhuǎn)子之間的間隙不會由于驅(qū)動軸的大扭轉(zhuǎn)變形而改變。 過程是均勻的。
這種傳輸方法的大缺點是：
一種。 驅(qū)動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和組裝難度，齒輪的拆卸和調(diào)整不方便；
b。 整體結(jié)構(gòu)不均勻，泵的重心偏向電機和齒輪箱的側(cè)面。
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